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瓦楞纸板现在已由过去的单机生产转变为自动化流水线生产多年，随着技术的进步，制造瓦楞纸板的设备也在不断更新，自动化程度俞来俞高，但是瓦楞纸板的常见纸病并没有随着设备的自动化程度的提高而消失，相反，由于近年大部分生产企业的技工不稳定和管理滞后，预防和纠正措施不到位，导致瓦楞纸板的纸病成了多发病、常见病，因此客户投诉率居高不下。如何解决这一令人头疼的问题成了困扰管理者的一大心病，笔者现将多年积累的瓦楞纸板常见纸病的成因分析和解决方法简要介绍如下，供同行参考：
一、开胶、假粘
1、里纸开胶
原因分析：1.1胶质量不符生产要求或腐败变质；1.2上胶量太小；1.3车速过快，瓦楞辊、压力辊热量不足；1.4压力辊压力不足；1.5瓦楞辊、压力辊的中高严重磨损。
解决方法：1.1更换合格胶液；1.2适量调大涂胶量；1.3提高瓦楞辊、压力辊温度，保证180℃以上开机，同时根据温度情况调整车速；1.4适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞、瓦纸不碎为宜；1.5打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。
2、面纸开胶、夹芯开胶
原因分析：2.1胶量过小、烘干机速度过慢；2.2胶液稀薄，涂胶辊挂胶不足；2.3烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；2.4烘干机车速过快，纸板烘干不足；2.5烘干机传输带上面的压载辊没完全落下。
解决方法：2.1适当加大涂胶量，并酌情提高车速；2.2更换胶液或在原胶液中加入适量乳化剂；2.3升高烘干机热板温度至180℃以上开机；2.4减慢车速；2. 5落下压载浮辊。
原因分析：3.1瓦楞辊温度不足；3.2胶量过小，温度过高；3.3车速缓慢造成萃胶；3.4胶液黏度不够。
解决方法：3.1提高单面机工作温度；3.2调整涂胶量，关闭热源，待温度下降至180℃以下，160℃以上开机；3.3提高单面机速度；3.4适当增加胶液黏度。
3、面纸假粘
原因分析：4.1烘干机热板温度不足；4.2胶液沉淀变质；4.3纸板在烘干机内停留时间过长。
解决方法：4.1待温度达到胶液能糊化时开机；4.2更换新胶；4.3尽量减少停机时间，换单换纸和断纸再续时动作要果断迅速。
二、倒楞
1、单面纸板倒楞
原因分析：1.1瓦楞辊磨损；1.2上下瓦楞辊间隙过大；1.3瓦楞纸定量太高且厚度太厚 ；1.4瓦楞纸水分过大；1.5瓦楞纸未经预热器，可塑性差。
解决方法：1.1磨削或更换瓦楞辊；1.2调整瓦楞辊间隙至0.5mm；1.3更换瓦楞纸；1.4调大预热包角，增大预热面积；1.5将瓦楞纸穿过预热器。
2、双瓦倒楞
原因分析：2.1经双面机涂胶后倒楞，属涂胶辊与压载辊（有的设备是压载板）间隙过小所致；2.2经烘干机后倒楞，传输带上面的压载浮滚辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形；2.3涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软，与烘干机运行反向一边倒；2.4瓦楞纸质量差。
解决方法：2.1调整双面机的涂胶辊与压载辊之间隙至略小于单面纸板0.2mm即可，以单面纸板纵向塞入压栽辊与涂校辊之间，能自由拉出且带动压载辊转动瓦楞不变形为佳；2.2调整烘干机传输带上的压栽浮辊能自由活动；2.3减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰，吃胶线以1.2～1.5mm为宜；2.4更换瓦楞纸。
三、塌楞、高低楞
1、塌楞
原因分析：1.1单面机上下瓦楞辊不平行；1.2瓦楞辊严重磨损；1.3瓦楞辊两端热量不足；1.4瓦楞纸张力不足；1.5瓦楞纸两端无轴支架制动张力不平衡；1.6真空吸附板封闭不严或吸风槽被堵塞亦或真空吸附板内有尘埃纸屑等杂物。
解决方法：1.1调整两瓦楞辊至平行；1.2磨削或更换瓦楞辊；1.3升高瓦楞辊的温度至两端温度平衡；1.4更换瓦楞纸；1.5调节无轴支架两端制动张力至平衡；1.6检查真空吸附板密封情况，更换密封垫片，紧固螺钉，清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物.
2、高低楞
原因分析：2.1瓦楞纸张力过大；2.2纸张可塑性差；2.3瓦楞纸太厚；2.4真空吸力过大。
解决方法：2.1适当减小张力；2.2视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积；2.3改用小克重瓦楞纸；2.4调节至适宜的吸风量。
四、打皱
1、里纸打皱
原因分析：1.1瓦楞纸厚薄不匀；1.2里纸未经预热直接输入瓦楞机；1.3里纸两端制动不一致；1.4瓦楞纸水分不平衡；1.5导纸辊不平行。
解决方法：1.1更换瓦楞纸；1.2将瓦楞纸穿过预热器；1.3调整瓦楞纸制动平衡；1.4增大预热面积仍出现打皱现象更换里纸；1.5矫正导致辊。
2、面纸打皱
原因分析：2.1导纸辊不平行；2.2烘干机进纸口偏斜；2.3面纸水分不均衡；2.4面纸两端张力不均衡。
解决方法：2.1矫正导纸辊；2.2纠正烘干机进料口；2.3增大面纸预热面积；2.4更换面纸或加装自动平衡辘。
3、瓦楞纸打皱
原因分析：瓦楞纸两端张力、水分、厚薄不匀，制动不足。
解决方法：调整预热面积，涨紧制动闸阀或将瓦楞纸反转使用，如仍出现打皱现象更换瓦楞纸。
五、起泡
1、里纸起泡
原因分析：1.1里纸水分不均衡；1.2里纸两端制动不足；1.3瓦楞辊、压力辊热量不足；1.4压力辊磨损或不平行；1.5涂胶辊磨损局部挂胶困难，或有异物夹进涂胶辊与调量辊之间；1.6瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损。
解决方法：1.1增大里纸预热面积；1.2涨紧制动闸阀；1.3待瓦楞辊、压力辊温度升到180℃时再续纸开机；1.4磨削或更换压力辊或校正压力辊至平行；1.5更换涂胶辊或清除涂胶辊与压力辊之间的异物；1.6清理瓦楞辊吸风槽，更换导纸片。
2、面纸起泡
原因分析：2.1面纸水分不均衡；2.2面纸未经预热器直接输入烘干机；2.3胶液黏度不够或黏度过高；2.4双面机涂胶辊与调量辊之间夹有纸屑、胶块等杂物；2.5涂胶辊不平或磨损。
解决方法：2.1更换面纸；2.2将面纸经过预热器并适当调整预热面积；2.3酌情调整胶液黏度；2.4清除涂胶辊与调量辊之间的杂物；2.5校正涂胶辊或更换。
六、瓦楞破碎
1、单面纸板破碎
原因分析：1.1压力辊压力过大；1.2瓦楞纸纤维短、无韧性，质量差；1.3上下两瓦楞辊之间的间隙过小；1.4预热面积过大，瓦楞纸严重失水；1.5瓦楞辊温度过高；1.6瓦楞辊的中高严重磨损，为了保证单面纸板中间粘合，提高压力辊的压力，如此瓦楞辊两端压力过大造成瓦楞纸破碎。
解决方法：1.1一般压力辊压力不宜超过2kpa，在设备正常情况下，只要瓦楞纸和里纸粘合良好，压力越小越好，这样可延长瓦楞辊和压力辊的使用寿命，实际生产中应适当调节；1.2更换瓦楞纸；1.3校正瓦楞辊间隙；1.4适当减小预热面积；1.5降低瓦楞辊温度至180℃以下再生产；1.6更换或磨削瓦楞辊。
2、经双面机后瓦楞破碎
原因分析：2.1天桥各导纸辊或多重预热器上有毛刺，造成机械划伤；2.2天桥上的传输带接扣扎破。
解决方法：2.1检查天桥各导纸辊和多重预热器，找到毛刺用砂纸或板锉打磨光滑；2.2更换带扣，重新接好。
七、压线破裂
1、纸压线破裂
原因分析：1.1里纸质次，太薄；1.2里纸脱水严重，无韧性；1.3压线凸轮有棱角，不圆滑；1.4压线过深。
解决方法：1.1更换里纸或适当调浅压线；1.2里纸不经过预热器；1.3更换弧型压线轮或打磨光滑凸轮棱角；1.4调整压线深度。
2、面纸压线破裂
原因分析；2.1面纸质次；2.2压痕线太深；2.3压痕凹轮太深不圆滑；2.4压线调节装置控制失灵；2.5纸板过分干燥。
解决方法：2.1更换面纸；2.2适当调整压线深度至纸板不破裂；2.3打磨或更换压线凸轮；2.4修正压线调节装置再生产；2.5适当调节烘干机速度，关闭烘干机部分热源。
3、里面纸压线均破裂
原因分析：3.1压线太深；3.2车速慢温度高，纸板干脆；3.3纸次无韧性；3.4压线轮错位。
解决方法：3.1适当调浅压线；3.2烘干机适当加速，必要时关闭一组热源；3.3更换原纸或对原纸调湿；3.4调整压线轮。
八、 压线折痕凹凸不平且深浅不匀
原因分析：1、压线太浅；2、压线调节装置失灵；3、压线轮变形；4、压线凸轮磨损严重，生产时未考虑磨损程度仍按正常操作。
解决方法：1、适当调深压线；2、修正压线调节装置；3、更换压线轮；4、更换压线轮。
九、 压线折后面纸破裂
原因分析：1、面纸质次；2、烘干机速度太慢纸板脱水严重，直接与热板接触的面纸失去韧性。
解决方法：1、更换面纸；2、提高烘干机速度。
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