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包装袋内的残留溶剂在包装了食品之后向内层的迁移超过一定的限量时，将改变食品本身的气味特征，甚至污染内容物。包装袋的残留溶剂超标是包装袋涉及食品安全的重要因素之一，而软包装袋残留超标的质量问题在行业内仍然没有彻底解决，还存在严重超标的现象。本文结合软包装厂的具体生产条件对包装袋残留溶剂的定量控制作了具体的分析。 一、标准要求 表1为部分产品标准对残留溶剂的指标要求。从对食品药品包装标准对溶剂残留限量的指标变化可以看出，对包装溶剂残留的限量逐渐趋于严格，在GB/T 10004-2008中要求“苯类不检出”，而且残留总量已由原来的10mg/m2降到5mg/m2。虽然在残留总量上与美日欧等发达国家总量为2或3mg/m2的要求相比还有一定差距，但是第一次对食品软包装提出了无苯化的要求。 表1 标准的残留溶剂要求  二、产生残留溶剂的原因 当前国内的软包装印刷（凹印）主要使用的还是有机油墨，以高温烘干为主要的有机溶剂去除方式，但是油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶剂挥发速度并不相同，这就造成了各种溶剂残留量数值不一。 而软包装复合方式还是以酯溶性胶黏剂的干式复合为主，这样涂布后乙酯挥发去除不彻底，贴合后残留在复合膜间，形面溶剂残留。 解决残留溶剂的思路：使印刷复合中的有机溶剂尽量充分挥发，以达到最终的残留溶剂限量要求；选择使用环保型油墨、胶黏剂进行加工，例如使用醇水性油墨、无苯油墨可大幅降低印刷膜中的苯类残留，使用水性胶黏剂复合可避免复合中乙酯残留的问题。相比较而言，采用环保型油墨、胶黏剂对降低复合膜的残留溶剂的效果要显著明显得多。 三、影响印刷（凹印）复合溶剂残留量的因素 1、印刷膜残留溶剂的影响因素 设备的干燥能力，包括干燥器的结构、进风量及排风量的调节、干燥段的长度、干燥温度、印刷速度、印刷后是否空穿1-2组烘道。 溶剂的释放能力，如油墨的种类（树脂对溶剂的释放能力，不同树脂型号、不同厂家的油墨有很大区别）、溶剂的纯度及稀释配比、环境温湿度的影响、不同承印材料对不同溶剂的吸附性。 干燥负荷的大小，即需要挥发的溶剂总量。如色序的多少及排列顺序、版面油墨的面积、印版的深浅、上墨量的多少、是否满版白墨印刷、油墨粘度的大小等。 2、干式复合残留溶剂的影响 印刷油墨的影响。乙酯是里印复合油墨的良好溶剂，乙酯对已干燥的印刷墨层具有很好的复溶性。例如，印刷油墨的版面面积的多少、印刷油墨的种类等。 设备的干燥能力，如干燥器的结构、进风量（进风风咀的风速）、排风能力、烘箱的风压状态、烘箱的分段及长度、合理的温度设定、复合机速等。 溶剂的释放能力。例如，不同树脂分子结构及分子量的大小对溶剂的释放能力不同，乙酯的含水量及环境温湿度的变化等。 ④干燥负荷的大小，如上胶量的多少、配胶工作浓度、机速等。
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