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方法五、控制原纸质量降低成本
消耗控制一般都是指生产过程中的消耗控制，好象不应放在原纸检验中去谈，但笔者认为，原纸入厂检验及原纸在生产过程中的检验，恰恰是原纸消耗控制的源头。
二级纸箱厂大多都有常规的检测仪器或设备，而真正能发挥测量仪器或设备作用的厂家不多。二级纸箱厂一般只是对环压、克重、表皮含水率、耐破等指标进行测试，而对耐折均匀度检测得较少，特别是生产过程中原纸的质量情况一般都不列入原纸检验项目之中。原纸筒表面的含水率及各项物理参数、表面的破层都比较容易观察和检测，但如果不重视对生产过程的原纸质量进行检测，就有可能出现原纸投入量大而纸板成品率不高的现象。
一般厂家都是将生产中的修边料与生产过程中产生的各项不良品之和计为废料总量，将原纸投入量减去废料所得的差值与原纸投入量之比作为原纸的利用率；另一种就是通过生产线的管理系统，了解所投入原纸的重量与生产平方米数据，得出成品率。但采用这两种方法，在统计的数据发生变化时能真正引起生产管理者重视，并根据这些数据对生产中潜在的而实际上不可低估的损耗做出反应的，却非常之少。原纸表层与内层的含水率、原纸表层与里层的克重的变化范围超出标准要求，都会引发潜在的损耗，所以作为使用原纸的二级纸箱厂，在原纸进入工厂时不仅要对原纸的表层进行检测，还应对原纸在生产过程的现状进行检测，并在检测中及时将发现的问题向采购部门反馈，必要时还可要求停止生产，向供应商提出退货，直至追究供应商的经济赔偿。
通过原纸入厂检验、生产过程原纸质量情况跟踪检验及生产部门在生产过程中对原纸接头次数和原纸其他质量的反馈，可发现不合格原纸，并制止使用不合格原纸，将因原纸质量问题而造成的潜在损耗降至最低。
二级纸箱厂，用量较大的的原纸都有固定的原纸供应商，而供应商一般是比较规范的生产企业。这些供应商提供的原纸都会提供原纸的物理参数，并对产品的质量比较重视。尤其会对长期合作的客户的质量问题反馈作出反应及改进。二级纸箱厂如果在和原纸供应商在签定供货合同时，将本企业“原纸检验管理办法”也填入合同的条款中去，对于每年使用原纸三万顿左右的二级纸箱厂，每年减少损失二十至三十万元是完全可能的。笔者在两家企业运用上述办法，就取得了实际成效。
（原纸检验管理办法：抽样数量、外观检验标准、幅宽误差折扣量计算方法、克重误差折扣量计算方法、耐破指数误差折扣量计算方法、环压指数误差折扣量计算方法、纸筒里中外层水分偏差折扣量计算方法、生产过程中由于原纸质量问题造成的损失的索赔规定等。）
以上办法，在卖方市场，实际运用时不一定能完全得到实行，但起码能使供应商引起重视或得到部分实行。纸箱生产厂对供应商产品质量问题有数据的反馈，也有利于供应商产品质量的改进。那么，进入企业的原纸质量得以提高，同时也就减少了生产过程中的损耗，达到了降低成本的目的。
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