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DT400型四开自动平台印刷机的输纸台，实现有规则的上升，是保证自动输纸系统工作连续性的重要条件之一。而输纸台作有规则的上升，来自棘轮装置，通过棘轮周期性的转动，实现联动纸台的上升，达到纸台上的纸堆与吸嘴间距始终保持一定的工作要求。在机器使用过程中棘轮存有微量的松动情况，这样当棘轮的手柄转至与棘爪相啮合的这一段工作面时，因棘轮上带手柄的这一半圆面重心偏向，使松动的棘轮与轴心出现相对滑移现象，这时棘爪就无法啮合到棘轮槽里，纸台就不能实现正常的上升，吸杆上的吸嘴就无法吸上纸张。出现这种情况时，只有采用人工手摇棘轮转动，把带手柄的半圆面转至偏离棘爪工作面的部位后，才能实现啮合联动。正由于在棘爪啮合棘轮转动后，棘轮因受各联动件间隙松动等弊病的影响，以致产生行程不稳定现象，所以，棘轮在转动过程中常出现失灵情况，即与棘爪存有配合失调状况，这样就得借助手工摇动棘轮，以适应印刷工作条件要求。为消除上述弊病，保证棘爪与棘轮配合的协调，使纸台实现有规则的正常-上升，满足印刷工作条件要求。笔者通过采取以下措施后，很好地解决了问题：
1.给棘轮轴增加运动阻力，避免因部件间隙松动，使棘轮转动行程不稳而与棘爪配合失误。
由于棘轮的联动部件一伞形齿轮存有间隙松动情况，使棘轮轴在转动过程中，缺乏稳定性，这就容易使棘轮与棘爪产生配合失调现象，影响纸台的正常上升。尽管棘轮轴上装有一条压簧，但由于弹力不足，无法克服棘轮轴在转动后的惯性冲力，使棘轮行程不稳。因此必须在棘轮轴中加装一条具有一定弹力的压簧，以增加对棘轮轴的运动阻力，克服棘轮因部件间隙松动及惯性作用而产生行程不稳现象，使棘爪与棘轮保持较协调的配合，从而保证纸台的规则性-上升。
2.更换棘轮的定位螺丝，防止因棘轮运动易使螺丝松动而产生定位不牢现象。
棘轮在运动过程中，由于定位不牢以致与轴间产生一定程度的相对滑动，也是造成纸台不能保持有规则的上升的原因之一。通过观察分析，可发现由于棘轮轴孔腰部上的2只"一"字头形的螺丝，因结构缺陷，紧固不好，常出现松动现象，使棘轮与轴间产生松动情况，使棘爪与棘轮无法达到配合协调，纸台不能保持正常的上升。针对这一情况，通过把2只"一"字头形螺丝松开取下，另外换装上2只直径相应、螺丝头为六角结构的螺丝，并各加装1只起保险作用的螺母，这样棘轮与主轴的连结就达到比较牢固的程度，防止了因棘轮与轴间的松动而出现行程不稳现象，从而较好地保证了纸台的正常上升，使自动输纸的连续性得到有效的保证。
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