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在印刷厚0.5mmPE淋膜纸时，用UV油墨印刷，设备速度提高到40米/分，反刮刀定量陶瓷网纹辊表面出现多处墨点，经印版接触转移到承印材料后，印刷品表面出现了重斑点，斑点是类似于米粒大小。深于标准墨色的小墨点，分布无规律可循，遍布印品中的实地区域，色块容易产生，尤其是大面积实地印刷时，由于使用陶瓷网纹辊BCM值传墨量大，现象十分明显，严重影响了印品的整体效果。
经过分析，初步怀疑为网纹辊原因，后经反复更换不同线数，不同编号的网线辊后，发现：1、高网线数的网纹辊不易出现此类迹象，而低网线数网纹辊尤其是400线以下（BCM值4.6以上，）容易产生，但并非都产生。2、有些网线辊在加工过程中，由于原材料原因，或者作表面处理不当，网墙遭到破坏，（可用200倍放大镜观测，其水平网墙糟到破损，且高速运行，很容易在网辊辊面表现出来，但这种原因出现的斑点颜色较浅一些。3、网纹辊在使用或运输过程中受损，如两端端头变形，轴承长期运作产生间隙（一端）都能引发网纹辊运行抖动，这样一来，刮刀两端压力即使相同，网纹辊的表面由于一端偏心运行，无法保证刮刀两端压力一致，间隙出现（刮刀刃口与网纹辊表面）。一端也就随之产生墨斑。此类墨斑较上种略深。
根据以上原因，多次调整。更换相同线数，BCM值相同的网辊，在同一机组，印版机速情况下测试多次，证实以上几种原因是正确的。
还有另外一种墨斑的形成，它表现的更加突出、明显，区别于网辊产生的类似现象，它比前者形成的墨斑粒状更大，更普遍，如果你采用的UV油墨，或者水性墨，需要油墨本身粘度高一些，需要印刷的又是大色块，大实地图案，这时候墨斑常常又会出现产生。主要原因：目前柔印设备上，多采用反向角度刮墨刀式输墨系统，此系统特点是：工作时刮墨刀与网纹辊之间的压力较轻，对网纹辊的损耗非常小。但是高粘度的油墨受网纹辊离心力的作用，形成涡流对刮刀压力形成冲击，易从刮刀刃口与网纹辊间隙透过油墨，油墨经拉丝，遍布网辊表面，转移印品上，形成墨斑。
此种情况需：①加大刮刀压力。②将使用的薄形刮刀口刀片更换成平刀口刀片。③合理调整油墨粘度。
同时，还有重要的一点就是：一般UV墨粘度均大于普通水性油墨，因此，印刷时最容易有一些油墨粘在反向刮刀的刀背后，堆积由少变多，由小变大，积聚至陶瓷网纹辊的表面离心力能将其转移带走。一般反向刮刀的角度较小，遇到这样情况，（1）正常印刷停机时，可拆刀架将刮刀刃口背部的油墨全部擦净，且重装刀时，要尽量注意不能让刃口粘上油墨（可关闭开关使陶瓷网纹辊停转），将装刮刀部的网纹辊表面油墨擦净。（2）将刮刀架上刀口与陶瓷网线辊表面的反向夹角加大（刮刀架角度可调），减少其油墨在两者间接触面积。
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