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在今年的德鲁巴展会上，欧米特以“为客户而创新，和客户一同创新”为主题，展示了多款柔性版印刷机。欧米特坚信，任何一项新技术或解决方案的推出，都要满足以下两个要素：一是以创新技术为客户提供特殊工艺配置，通过高附加值产品帮助客户获取新的利润增长点；二是针对已有作业，降低生产成本、提高生产效率。
柔性版印刷设备应将柔性版印刷的技术特点、设备性能与用户的需求结合起来。2004德鲁巴上，欧米特展示的设备即本着上述要求，从结构设计到机器性能，都表现出了较高的水准。
承印材料范围广
从承印材料看，欧米特柔性版印刷机在保证高精度的前提下，可以印刷从12μm的薄膜到0.6mm的厚卡纸， 如此宽的范围在目前的机组式窄幅柔性版印刷机中很少见。一方面，承印材料范围宽，适应包装产品种类日益增多的市场，可帮助印刷厂争取更多的业务；另一方面，它是机器整体性能的反映，处理承印材料范围宽，难度大，对张力控制系统、材料温度控制和冷却、干燥系统，以及传动的稳定性、印刷和模切精度的控制等要求都很高。
（1）张力控制系统
采用四段三级式控制模式，各段张力系统均采用独立驱动、多级浮动辊闭环控制系统，整个系统采用无轴驱动控制软件。这种张力控制系统借鉴了欧米特在纸巾印刷机方面的成就,在700米/分钟的高速运行下对薄如蝉翼的纸巾材料进行处理的张力控制技术, 使得欧米特柔性版印刷机在处理易拉伸材料时的优势更为突出,如印刷软包装材料或薄膜类标签。
（2）自动套准装置
每个色组均配置单独传感器，以达到实时监测，消除了传统方式中3～4个色组共用一个传感器，反应速度慢的弊端。同时，它不仅对柔性版印刷单元，而且对连线可互换位置的网印单元或凹印单元、模切单元也可进行实时控制。
（3）干燥装置
烘箱设计采用宽幅高速机技术，特别设计的喷嘴结构使气流均匀稳定，避免了传统柔性版印刷机干燥不均匀的现象。每一色组的鼓风和吸风装置均配备单独电机，根据每组印刷面积的不同可单独调整风量，避免了传统机型每组风量无法单独控制，造成实地不易干燥的现象。同时，配合独特的大型水冷滚筒方案，可更好地保持承印物温度恒定，防止材料抽胀，保持色组间的张力，即使增大各色组的功率，也不会引起材料的变形。传统的窄幅柔性版印刷机很难解决大实地和超薄型产品的干燥问题，目前国内基本上采用凹版印刷机和宽幅柔性版印刷机印刷此类产品。欧米特窄幅柔性版印刷机对于帮助客户解决这一问题，打开这一市场是有优势的，客户可以争取到更多的市场机会。
印刷精度高
欧米特柔性版印刷机的版滚筒全部采用胶印机技术,使用平滚针轴承加球轴承的联合轴承，确保无径跳，减少墨杠，使小网点还原更精细。在结构上, 采用重型机结构设计，模切单元墙板达5cm厚，由此带来的稳定性，即使对于一般设备难以承印的厚型纸盒，也可保证很好的质量；在进行套准调节时，可以不改变承印材料的张力，印刷压力和供墨压力的调节互不影响。欧米特柔性版印刷机对15μm的薄膜、38μm的薄膜，到90g/m2的铜版纸、230g/m2卡纸，在没有更换任何组件的前提下，可反复进行每分钟50～150m之间的陡升和陡降，套印十字标始终保持稳定，证明了机器的高性能和稳定性。
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