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工艺实践情况清楚表明，叠印套色的印刷品，要使印刷版面墨色厚实，光亮度好，视觉效果好，调墨工艺和印刷技术的有机配合，是很重要的。那么，应如何进行工艺技术的把关呢？笔者认为应根据不同的条件酌情对待。如当印刷表面光滑、吸墨性能差的纸张，底色印刷墨层要适当薄一点，这样可较好地防止叠印套色后产品印迹过底现象。底色墨层适当印薄一点，又有利于叠印的快速干燥，提高叠色套印的墨色质量。而对于印刷表面粗糙的纸张，如当印刷吸墨较大的胶版纸之类的产品时，底色的布墨量则应适当加厚一点，并且印刷压力也要保持足量和均匀，这样可为印刷平服厚实光泽度好的实地版打好基础。但在印刷叠色套印版面时，印刷墨层则要比底色薄一点，并且调配的墨色要比原样色相稍微浅一点，这是因为当底色基本达到接近原色时，叠印不减淡，印品就会深于原样。为了确保正常的套色和防止因油墨印在偏酸性的纸面上，不易干燥而造成容易产生印迹过底之不良效果，为此印刷底色和叠色版时，应分别视版面吸墨的大小程度，分别情况予以加放适量的燥油，以求起到适时催干印品上的墨层，确保印刷质量，但燥油的加放不可过多，否则容易使墨色膜层发生晶化而造成叠印色发花或叠印不上，这一点必须引起注意。通常白燥油的加放量为：加在树脂墨中的用量控制在2～5%；加在油型墨中的用量掌握在3～10%；红燥油的加放量不宜过多，约加1～2%即可。由于燥油对墨色有影响，所以，白燥油适宜加在浅色油墨中，而红燥油应加在红色和深色油墨里，这样，可较好地避免印刷色相产生偏差。要是在红版或黄版底色上叠印，并在底色上印金，那么，制版时除了空白部分外，可做一块实地版用于印透明黄或亮光冲淡剂，以达到增加实地版面光泽度的效果。为了保证套印质量、防止印迹过底情况发生，除了在金、银版或用白墨冲淡的底色版面上叠印黑字外，一般可采取先印黑字版面，后印大面积底色版面，这样既有利于防止印品粘脏，又可避免印张上的底色墨层被机器部件摩擦划伤。此外，为确保叠印位置的准确率得到较好的提高，印张底色针位（即规矩）确定之后，装版时要调整版面的套印位置，最好采取调整、移动印版的位置方式进行，而不宜去调整前规和侧（拉）规位置，以免因纸张边沿存有肉眼看不见的"水浪线"状的凸凹不平情况，影响印品的稳定性和精确度。另一方面对阴阳叠印的图案版面，可将其中的一个版作适量的扩大，以克服因机器精度不良及纸张变形而产生的叠印不准，造成叠印的版面边缘露白边质量故障。提高产品叠印精度还要注意调准印刷压力，压力过重容易使印品出现拉伸变形，产生叠印不准。包衬垫料的厚度也应按设备规范的参数包勒，厚度过大或过小，都会使印品版面拉大或缩小，引起叠印不准现象发生，这些情况都是值得引起注意的。 |
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