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CTP技术的成熟与发展，在很大程度上改变印刷以及相关产业的生产、管理，甚至经营模式，开创崭新的商业机遇和市场，给使用的厂家带来了众多的生产效益。它在激烈竞争中已经成为企业取胜的一个法宝。但是在面临新技术、新工艺的同时，由于操作人员的经验及周边设备自身的局限性等原因，在实际工作中常会出现一些需引起我们重视的问题。同时也是因为这些问题的存在，让CTP的优势不能充分的体现出来，反而阻碍了企业生产效益的提升，个别用户使用上的不良也对CTP市场的拓展也造成了负面影响。所以从事CTP工作的管理者，一定要精通技术，运用各种管理知识，在繁而杂的印前工作中统筹大局，掌握并控制工作进程，使工作有条不紊地进行。
一、CTP出版线性化方面
CTP工艺中的色彩管理是CTP技术的重点和难点，能准确反映设备特性的ICC特性曲线决定着色彩管理的效果，因此生成及应用ICC特性曲线也成为了色彩管理的重中之重。
首先，我们知道，目前的紫激光CTP由于其光敏特性及冲版机的特性决定了线性化是必不可少的一部分。一些用户在使用时始终对线性化曲线持有怀疑的态度，他们对设备线性的准确性不是很放心。经过大量的使用实践证明，这种担心是完全没有必要的。使用过程中的一些监控手段已经完全可以保证网点还原的准确性。
1.环境温湿度的控制。在安全的光敏环境下，温湿度的严格控制对CTP网点的再现是非常有利的，一般需要保证环境温度在23左右，湿度在50－60之间。
2.PH值的精确控制。冲版机显影液按要求定期更换，每天出版之前测量冲机显影槽内的显影液，保证28℃时，显影液PH值在12±0.25的范围内。如果不够，另行补充补充液。
3.印版测试仪的测量。为了验证出版网点的数值的准确性，可以在版材上的弯版位上附带制作一条灰梯尺输出，冲版完毕后测量实际的网点数值，检查与要求数值的差别，不过在测量时注意比较的数值是添加了反补偿曲线之后的数值。
保证了以上三点没有问题之后，得到的网点数值是完全没有问题的。它们已经成为控制网点还原的有利武器。
当然，PH值达到一个相对稳定的状态，还需要一段时间的监控与调整。因用户使用版材尺寸及环境上的差异，装机的前一段时间可能就是一个摸索PH值的过程，在这一段时间内做好出版的实时监控，我们可以找到一个合适的补充液补充量。一段时间之内，若PH值在出版过程中不再出现大的变动，表明调整已经符合标准。用户可以跟着硬件工程师学习调整的技巧，有需要时可以自己稍作调整。
二、CTP出版印刷补偿方面
有些时候用户往往会根据自己产品的需求，提出一些制版工艺曲线上的想法（如人物画册肤色上黑蓝小网点绝掉，珠宝画册等阴影细小网点保留等），同时拿它去和传统的菲林晒版印刷作对比。由于CTP工艺曲线的获得都是一个耗时、耗力及成本的过程，基本上都是通过印刷测试文件、收集数据并做准确测量的方式才能得到，而传统的菲林晒版只是通过简单的加减时晒版做细微的调整，经过反复的上机测试验证，虽然不一定能达到完全准确的效果，但客户认为时效性上比CTP要更明显。从而逐渐走入了一个传统菲林比CTP方便实用的误区。
那么我们回到问题的根源，不难发现其实所有的要求都是建立在一个不确定因素上：都是根据自己的主观想法刻意去调整现有的制版工艺。我们认为“人物肤色必须柔和红润，珠宝阴影需要完整细腻”，这些都是在没有实际标准的情况下特意作制版上的相关处理。但是，我们有没有注意到其实源文件上的CMYK数值已与实际的在版网点数值相去甚远。同时，正式因为这些不确定的因素所做的调整，在不能详细记录工艺参数的情况下，下次晒版后，同样的活件在同样的机台印刷也会印出不同的结果。
所以我们需要做的工作就是针对不同的需求建立一个不同的标准。不管是正常的操作规范，还是特意需要更改的非正常工艺标准，只要有相关的参考数据，都可以建立不同的工艺曲线。新建立的工艺曲线与计算机和流程软件紧密结合，不会存在不同时间输出不一致的现象，完全可以保证了到版网点的准确一致性。当然，实际操作中也不希望有过多的工艺曲线，过多的工艺曲线最终是不便管理的，制作工艺曲线也是不切生产实际的。
目前，我们是基于ISO12647-2的国际标准、GB17934－2的国内标准和国内的实际印刷情况来制定用户特色的CTP工艺曲线，印刷企业为了在激烈的竞争中占据质量优势，应该积极重视标准的应用，力求在产品质量管理上与国际接轨。
三、CTP数码打样方面
在工艺曲线确定之后，根据标准印刷出标准的印刷特性文件，剩下的工作就是制作数码打样了。经过一系列的测量制作，数码打样一经打出，用户不禁又开始发愁了，“这数码打样这么漂亮，印刷能跟得上吗？”目前大多数用户可能还是倾向于圆压平的传统打样，不过在了解到传统样的弊端之后，他们的观点也跟着改变过来。
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