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柔印机在印刷文件夹和信封产品时，工艺人员最早出于为了解决①大面积实地须两次印刷的复杂性和减少浪费（油墨）的目的，②也由于印刷机组数量的限制，不能两次印刷。固而众议出：按照生产现状进行一次印刷的尝试。
但第一次生产印刷，如制作陶瓷网纹辊，BCM值选定的不对，就不能正常使用，会对公司造成经济损失（因其价值高）。因此制作了180目的金属网纹辊进行试生产，在正常印刷工作时，印刷产品表面实地平服，不露地，试验成功；而唯一的缺点是金属网纹辊不耐磨，几个班过后，传墨量减少，印不实。
进而，因为使用了180线的金属网纹辊，工艺人员确定陶瓷网纹辊也作成为180线（英寸）。但由于两辊是不同的两个制造商，新的180线制作成后在印刷时，印刷产品表面有明显的水花纹状，大量的油墨没有充分平服转移，显然是网穴制作的开口深度面积及网墙角度影响，使BCM值增大。因陶瓷网纹辊的BCM值网穴最终制作确定，由高精度激光机雕刻机完成，因此不会有其它因素。经与制作商联系，将陶瓷辊表面进行了一次抛光（实际上是减少墨穴的深度，减少BCM容积量）。再正常印刷，情况明显好转，但仍有不明显的水花纹。
因为要进行正常生产，印刷产品表面要进行压光处理，故尔不能再进行试验。目前现状已达到产品要求。
通过事例得出：大实地印刷的平服性、密实性要针对不同的承印材料而言，合理定出网纹辊的BCM值，如果一概而论，只能是产生不理想的印刷效果，即墨量过少（发虚、白点）或墨量过大（水花纹）。
最好的解决方法是在生产条件许可的情况下根据传墨量，将BCM值一分为二，用两根传墨辊进行两次印刷，效果最佳。
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