|
凸版印刷品的套印精度是衡量印刷质量的重要指标之一，因此，如何提高印品套印精度显得尤为重要。
导致印品套印不准的主要原因有：设备精度下降，机器调整不当，纸张伸缩变形，操作不当等。
一、设备精度差引起的套印不准
凸印机上的滚筒齿轮、版台齿条、连杆轴承、递纸牙、凸轮以及联动前规和侧规运动的机件发生磨损松动时，易使印品套印失准。鉴别此类故障可采用空压印检查法，即在包衬正常勒紧的情况下，按正常印刷速度连续空压印数次，观察包衬上印迹套合的准确程度，如果印迹双影严重，则说明机器精度不良，与压印运动有关的部件磨损严重。另外，也可以取数张平整度、挺度较好的70g/m2以上的纸张，用同一个版面连续套印两次，观察印迹套合情况，如果一边套印较准而另一边出现明显的双印，则说明递纸牙、滚筒咬牙、前规或输纸机构精度不够，应根据实际情况采取相应的修复和调整措施。
为避免因设备精度下降引起套印不准，应合理使用设备，切忌让机器每天24小时连续不停运转。平时应注意对设备的润滑，防止因润滑不良导致关键部件磨损。
二、机器调整不当引起的套印不准
在印刷过程中，若叼牙的叼纸量过小，叼不住纸边，压印时就容易产生滑移。递纸牙、叼牙开闭动作失调、叼纸牙的压力不足、输纸系统的某些部件失调，使输纸不到位或进纸冲力过度，都会导致套印不准。TY401型四开印刷机侧规上的压板调得太低，印厚纸时就容易发生侧规推不到纸的现象；DT400型四开平台机输纸板下的链条若积聚纸尘，也会使侧规运动不到位，使印品套印不准。此外，印刷压力过大、包衬盲目增厚、包衬松动也是造成印刷版面走样（版面拉大）、套印失准的原因。
三、纸张伸缩变形引起的套印不准
纸张含水量异常、纸边卷曲时，会出现套印不准现象。对于卷曲的纸边，一般通过敲纸使其达到正常印刷所需的平整度。敲纸时应注意不要反复敲纸边，以免形成“波浪形”纸边，造成套印不准。为避免纸张变形，裁切完的纸张应立即运送到印刷车间，使纸张的含水量与车间的温湿度相平衡，此外，印刷车间必须保持恒温恒湿。
四、操作工艺方法不当引起的套印不准
1.印版底托不良，压力过大
凸版平台印刷机印刷大面积彩印产品时若使用多层胶合板底托，会因材料欠坚实而出现印迹发花，而且木底托四边难以达到直角、直边的工艺要求，印版紧固后易出现弓形，往往要加大印刷压力才能实现墨层的良好转移。因此，印刷大幅面、吸墨量大的套印产品时，应采用金属磁性版台、铝版托，以保证套印准确，印刷效果好。
2.油墨层黏稠度过大
凸版彩印产品油墨黏度比较大，因此，印刷大幅面的底色版时，应尽量“深墨薄印”，即把印刷油墨色相调深一点，印刷墨层薄一点，这样既能满足印刷色相要求，又能减少油墨层的黏性。因气温低导致的油墨黏稠度过大，可用助剂调整油墨的流动性，确保套印准确。
3.纸张裁切不规范
纸张裁切不当会使所裁切的纸张出现歪斜或“波浪形”纸边，导致印刷时套印不准。为确保印品套印准确，裁切的纸张必须达到直角、直边。
综上所述，引起产品套印不准的原因有很多，只要我们认真总结经验，切实把好操作技术和工艺技术关，就能印出合格的产品，提高生产效率。
|
