柔印油墨成本控制中几个值得注意的要点

　　在我国不干胶标签行业的从业人员中，大多数人一直有这样的困惑：走进超市，放眼望去，就可以发现多数高档、漂亮的不干胶标签均与柔印或者以柔印为主的组合印刷有关。因印刷效果和品质稳定性胜于凸印，近几年柔印的发展速度已呈两位数增长，但却远不如凸印发展得迅猛。可见，我国标签印刷方式的发展方向与欧美不同，而与日本相似。笔者认为造成这一局面的主要原因是柔印的版材、油墨以及连线模切刀具等重要耗材的成本过高。近年来，卷筒纸轮转胶印席卷标签印刷领域，凭借超低的版材成本，让“卷筒纸轮转胶印+网印+模切”相结合的印刷方式在短单标签印刷领域独领风骚，几乎让凸印和柔印望尘莫及，由此可见，柔印在短单标签印刷领域的市场竞争力令人堪忧。面对这一现状，柔印成本的降低无疑是其在标签印刷领域赢取更大发展的出路。

　　在标签成本中，承印材料成本是最核心的部分。尽管油墨成本并不占主要部分，最多时不超过10%，少时仅不到1%。但从其使用总量来看，却是一笔不小的投入。下面本文仅从油墨环节着眼，讨论如何通过控制柔印油墨使用量，使柔印在成本上缩小与凸印的差距，希望对同行有所帮助。

　　从不同类型油墨的组合使用中考量成本

　　柔印油墨通常包括水性油墨、UV油墨、溶剂型油墨三种。水性油墨是目前最常用的柔印油墨；UV油墨凭借良好的稳定性、优异的操作性、较低的综合废品率，使其相对成本反而更低，故应用速度增长非常快，特别是在不干胶标签印刷领域，几乎全部使用的是UV油墨；而溶剂型油墨除了在卫星式柔印机上使用较多外，在其他方面的应用越来越少。由此可见，如果能将三种柔印油墨区别使用或者组合使用，将会是在印刷效果和成本控制上取得双赢。

　　从产品工艺设计角度考量成本

　　油墨使用量通常是由标签图文面积的大小所决定的，而图文面积的大小是由客户设计的，标签印刷企业可以调整的空间很小。因此，需要一点“钉子”精神才可以节约成本。

　　1.注意两层油墨印刷与一层油墨印刷的差别

　　2.确定是否需要上光

　　从调墨中考量成本

　　这里，不谈配墨系统，也不谈库存管理系统，因为这是一个大工程，更趋向于管理层面。这里所谈的中心点是如何控制成本，所以仅仅从低投入的层面来讨论如何调墨。

　　1.油墨打样前的准确调配

　　2.油墨打样前适量调配

　　3.柔印机墨盘的设计或改造

　　4.按需配墨

　　从机台生产考量成本

　　对于生产机台而言，最重要的工作就是质量、产量和损耗。损耗不仅是指承印材料的损耗，还包含油墨的损耗。

　　1.不轻易使用助剂

　　2.避免不必要的油墨浪费

　　综上所述，柔印只有将包括油墨在内的所有影响成本的因素控制得当，才能具备更强的竞争力，柔印的优势才不会被成本因素拖累，才能拥有更广阔的发展空间。

　　以上内容节选自科印传媒《标签技术》2012年第1卷，更多期刊内容请关注期刊频道，最新期刊内容点击进入科印网电子期刊频道。