标签柔印常见故障分析

　　网纹辊与印版滚筒之间的压力过大，或者油墨的干燥速度过快，网纹辊的清洗次数过多以及清洗时间过长，都极易损坏网纹辊的网墙，使网纹辊表面出现细微的小孔，多个网穴的油墨汇集在一起导致图像的清晰度降低。为避免出现这样的情况，在印刷过程中应尽量避免过高的印刷压力，尽量减小网纹辊与印版的磨损程度；选择合适的油墨以及适当的干燥条件，避免油墨干燥过快；降低网纹辊的清洗次数和清洗时间，从而延长网纹辊的使用寿命。
　　（10）网纹辊表面出现周向划痕
　　由于硬质颗粒物卡在刮墨刀与网纹辊之间造成网纹辊周向划痕，若使用塑料刮墨刀，则磨损颗粒容易混入油墨中，并引起网纹辊周向划痕。操作人员应检查油墨细度是否合适，是否有硬质颗粒物混入油墨中，及时清洗网纹辊及刮墨刀，或者更换磨损的刮墨刀。
　　（11）印版易磨损
　　出现此类故障时应考虑以下几个方面：①印刷压力过大，网纹辊与印版滚筒接触过紧，应降低印刷压力。②印版的质量不高，应更换印版。③油墨中的溶剂选用不当，腐蚀印版，应选择合适的溶剂和细度良好的油墨。
　　（12）油墨转移不良

　　油墨在传递、转移过程中，常会出现传墨困难及墨色不准故障。出现该故障的原因及解决方案如下：①印刷压力不足或不均是出现该故障的主要原因，印刷时应适当调节印刷压力。②网纹辊的磨损和老化，阻碍油墨的转移，应及时更换网纹辊。③油墨与承印材料不相容或承印材料表面不平整，应选择合适的承印材料。④油墨的干燥速度过快，应调整油墨的干燥速度与印刷速度，使之相匹配。
　　（13）图文边缘轮廓颜色太深
　　印品图文边缘轮廓较深，中间部分较浅。出现该故障的原因及解决方案如下：①油墨的黏度过高，应调节油墨的黏度。②油墨搅拌不均匀，应合理进行搅拌。③印版表面的墨量太大，应控制传墨量。④印版平整度差或已经磨损，应检查印版。⑤印刷压力过大，应调整印刷压力。
　　（14）墨膜太薄
　　墨膜太薄主要表现为印品墨色过浅，出现该故障的原因及解决方案如下：①油墨的黏度太低，应提高油墨的黏度和色浓度。②网纹辊的网线太高，应调整网纹辊的网线数。③网纹辊已磨损，应更换网纹辊。④油墨使用前搅拌不均匀，应将油墨搅拌均匀。⑤印刷压力过小，应增大印刷压力。