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笔者在拜访客户的过程中，常遇到客户提出的涉及到材料、设备、工艺、质量控制等方面的问题。有时客户会直接拿出几张（或一卷）有质量问题的标签印品，让笔者分析原因，制定合适的解决方案。作为一名技术服务人员，笔者时刻面临着客户的考试和打分。而多年来，笔者也一直坚信“学无止境”的信条，在工作中不断丰富自己的知识和经验，并收获着乐趣。 下面，笔者介绍曾经处理过的一个案例，这是一个帮助客户找到造成印刷质量问题的原因，并制定出解决方案，最终收到实际效果的案例，供业内人士参考。 问题分析 某标签印刷厂利用半轮转或全轮转标签凸印设备在PET薄膜上印刷电子产品的标签时（如图1所示），其实地图文边缘的某个固定部位经常出现白边，如图2所示。操作人员通过调整印刷压力、油墨的流动性、印刷环境等因素均无法解决此问题，生产还是无法继续进行。同时，为了证明不是由于印版缺陷造成的此问题，操作人员还将印版反向安装（即旋转了180度）后再印刷，仍存在上述白边问题，而且两次印刷中出现白边的位置都是在空白方框的下方，有规律可循，如图3所示。  图1 电子产品的标签
 图2 印刷实地部位出现白边
 图3 印版方向安装后的印刷效果
究竟是什么原因造成这种现象呢？笔者同操作人员进行了深入地交流，了解到以下信息：（1）当承印材料为纸张时，白边不明显（笔者认为，这是因为纸张的吸墨性好，而塑料薄膜不吸收油墨）；（2）用新版（刚刚粘贴上的印版）印刷时，白边不明显，印品质量基本可以接受，但印刷一段时间后白边问题就严重了；（3）在油墨中添加流平剂或提高油墨温度，白边问题有所改善；（4）印刷所用的树脂凸版是使用平式制版机制作的。 经过一番观察、比较和思考，笔者最后通过绘图的方法找到了问题的原因，如图4所示。正常情况下，薄膜材料与压印滚筒和印版滚筒之间为“纯滚动”，即没有相对运动，所以印刷出的图文同印版上是完全一样的。图4所示的薄膜材料经印刷后出现了图文和非图文区域。薄膜上与印版A点对应的实地部位出现了白边，而与印版B点对应的实地部位却没有出现白边。这种现象是由于印版的局部变形造成的。印版A点变形后，其表面略高于其他部位。当实地印刷结束的瞬间（印版A点同薄膜材料分离的瞬间），印版A点的线速度大于薄膜材料上对应的A点的线速度，二者之间产生了速度差，这个速度差致使印版A点将印刷过的薄膜表面的油墨刮走，从而形成了白边。尽管印版的B点同样变形，但由于B点最先接触薄膜材料，在压力的作用下同薄膜材料之间是“纯滚动”，所以不会出现实地印刷有白边的现象。为了证实这一推断的正确性，笔者使用细砂纸轻轻打磨印版上的A点，使其表面低了一点儿，再次印刷，实地部位的白边故障消除，印刷质量正常，如图5、图6。  图4 绘图分析法
 图5 印版正常安装，白边现象消失
 图6 印版反向安装，白边现象消失
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