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目前，我国不干胶标签印刷仍以凸印方式为主。往复式输纸UV凸印标签机具有印刷效果精美、上版简单、在印刷不同长度的活件时不需要更换印版滚筒等特点而受到广大不干胶标签印刷企业的青睐。近几年，国内生产往复式输纸UV凸印标签机的厂家逐渐增多，这种设备的价格也有了大幅度下降，因此，标签印刷企业纷纷上马此类设备，并用其逐渐取代斜背式和圆压平式不干胶标签印刷机。可以说，往复式输纸UV凸印标签机已成为当前凸印不干胶标签的主流机型。 不过笔者发现，标签印刷企业在使用往复式输纸UV凸印标签机时常常遇到了一些问题。为帮助广大标签印刷企业更好地掌握和使用这种设备，笔者总结和归纳了其生产中的一些常见故障及解决办法，以供参考。 印刷墨杠 墨杠经常出现在印刷大面积实地或者平网活件中，通常在长度为200mm以上的实地或者网点面积率为30%～50%的大面积平网中最容易出现。产生墨杠的原因主要有以下几种。 1.胶辊压力不均 由于往复式输纸UV凸印标签机的胶辊压力调整不当，导致胶辊间压力不均、打墨不匀而产生墨杠。这种墨杠通常粗细不均，位置不固定，需要通过调整胶辊压力来解决。 采用胶辊上墨的方法调压力。胶辊上墨后，点动机器，看一下胶辊之间油墨压痕的宽度，一般压痕宽度在3～4mm，且两端均匀即可。 2.齿轮传动不稳定 齿轮传动不稳定也是导致墨杠的重要原因，其又分为墨辊齿轮传动不稳定和主传动齿轮不稳定。由于往复式输纸UV凸印标签机的胶辊基本上都是被动传动的，所以通常由墨辊齿轮传动不稳定导致墨杠的可能性比较小，这里笔者着重说一下主传动齿轮不稳定的判断与解决方法。一般情况下，由于主传动齿轮传动不稳定造成的墨杠往往又细又密，比较有规律性。导致主传动齿轮不稳定的原因主要有以下两点。 (1)齿轮精度不够或局部损坏 一般往复式输纸UV凸印标签机上所用的主传动齿轮精度要在6级以上，低于这个精度级别的齿轮就有可能传动不够稳定。齿轮局部损坏也容易造成墨杠，由此产生的墨杠总是隔一段距离就有规律的出现。遇到这种情况，我们可以打开机器的齿轮箱，检查齿轮的运行状况，如果齿轮已局部损坏，往往肉眼就可以看到。 (2)齿轮间隙过大 有时因装配精度不够，容易导致主传动齿轮间的间隙过大，印刷时表现为主传动齿轮跳动大，印品上出现又细又密的小墨杠，这种情况往往通过加大印刷压力（减少主传动齿轮间的间隙）的方式就可以消除。严重时标签印刷企业需要请机械生产厂家来重新装配调、调整主传动齿轮之间的间隙。 3.靠版辊着墨不匀 靠版辊直接与印版接触，因此靠版辊着墨不均匀就很容易产生墨杠。这种墨杠的出现往往有一定规律可循，这是因为在印版面积一定的前提下，靠版辊上墨层厚度的变化也有一定的周期性。遇到这种情况，可以通过在靠版辊上加辅助串墨辊的方式来减轻墨杠。 套印不准 往复式输纸UV凸印标签机的套印不准通常分为走纸方向套印不准和垂直走纸方向套印不准。 1.走纸方向套印不准原因分析 (1)压纸辊压力小 往复式输纸UV凸印标签机基本上是靠机器前后两端的压纸辊将承印材料压紧的，如果压纸辊的压力小，就容易使承印材料在运行过程中松动，从而影响套印的准确性。这种原因引起的套印不准往往表现为从第一色组到最后一个色组有规律地逐渐向前或者向后套印不准。加大机器两端压纸辊的压力，直至完全压紧承印材料即可解决此类问题。 (2)印刷压力过大 印刷压力过大使得承印材料在合压和离压状态下张力有所变化，承印材料仿佛被突然抻长或者缩短，这也是导致走纸方向套印不准的原因之一。这种原因引起的套印不准往往表现为套印偏差没有规律可循。一般的，使用时间较长的往复式输纸UV凸印标签机容易出现这种套印不准问题，这是因为压印辊长时间使用后受到磨损，直径变小，操作工人为了不让图文发虚，不得不采取加大印刷压力的方法，导致承印材料发生变形而套印不准。这种问题只需减小印刷压力就可以排除，但有可能导致图文发虚，所以必要时还应更换压印辊。 (3)承印材料印刷张力设定不准 承印材料印刷张力设定过大或者过小都容易导致走纸方向套印不准。那么，应如何合理设定承印材料的印刷张力呢？目前各标签印刷设备生产商生产的往复式输纸UV凸印标签机所采用的印刷张力单位不同，所以在这里无法给大家一个具体的印刷张力设定数值。但往复式输纸UV凸印标签机的印刷张力设定一般可依据以下原则： ①承印材料较薄，印刷张力就要小一些，反之则要大一些； ②薄膜类面材承印材料的印刷张力要小一些，纸张类面材承印材料张力须大一些； ③面材软的承印材料的印刷张力要小一些，面层硬的承印材料的印刷张力大一些。 2.垂直走纸方向套印不准原因分析 |
