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当前，我国已经成为全球最大的电子产品消费市场之一，电子产品已经广泛应用于生活的各个领域。相应的，对电子标签的需求量也直线上升，电子标签在标签市场中的份额也在增加。由于电子标签利润空间较大，并且贴在电子电器等较贵重的商品上，所以最终用户对电子标签的印刷质量要求也相对较高。这就给电子标签的质量检测提出了更高的要求。下面笔者对电子标签的外观质量检测要求、企业检测电子标签的检测方式做以介绍。 电子标签外观质量检测要求 从图文设计来看，电子标签的设计往往相当简洁，多以单色色块和文字为主。当然，也有一部分多色印刷的电子标签。然而相比日化、食品等标签，电子标签的图文设计要简单得多。但即便是这样简洁的设计，在印刷过程中却经常会出现这样或那样的问题。例如一些贴在电池上的电子标签，图文以黑色或灰色实地上印刷反白字为主，这样的电子标签上只要有一点瑕疵，就相当地显眼，成为不合格品。所以，标签印刷企业对于电子标签的外观检测是非常严格的。 一般情况下，标签印刷企业对电子标签的外观检测项目如下： （1）不能糊字、缺字，不能缺少笔画和标点符号。 （2）标签表面洁净，无脏污残损，尤其是实地部位不能有脏点等瑕疵。 （3）图文印刷要清晰，边缘无明显的压痕。 （4）不允许出现明显的色差，颜色与样品一致，并且同一批产品的颜色要均匀一致。 （5）一般情况下，模切尺寸的允许误差为±0.2mm，成品电子标签的尺寸规格允许误差为±0.2mm。 （6）覆膜平实、完整、牢固，无气泡和褶皱。 在对电子标签进行外观检测时，要完全达到上述检测要求是相当不容易的，这是因为电子标签的表面积往往较小，相应的，图文面积也较小。一些小的瑕疵不容易在检测环节中发现，所以常常造成漏检，导致不合格产品出厂，退单和返单情况常有发生。 电子标签外观质量检测方式 目前，绝大多数标签印刷企业对电子标签的外观质量检测还主要采用人工方式。通常的做法是：检测人员将已经分切好的小卷标签安放在复卷机上，并保持低速运转（速度一般低于10米/分钟），操作人员用肉眼观察电子标签的外观质量，合格的电子标签将被复卷，有质量问题的电子标签将会被立即停机剔除。 人工检测方式存在不少缺点，其中最关键的两点是检测效率低和不能时刻保证质量检测的稳定性。之所以检测效率低，是因为多数的电子标签图文较小，若检测速度稍快一些，达到10～15米/分钟，肉眼往往就无法分辨一些细小的瑕疵，从而导致漏检。不能时刻保证质量检测稳定性的主要原因有两个方面：一方面是电子标签的质量标准比较严格，即便电子标签上有一些微小的瑕疵都会被视为不合格产品，如许多客户要求标签印刷企业提供的电子标签上坚决不能出现脏点，即使是面积为0.05～0.10mm2的脏点也不行；另一方面是人工检测还要受到人员责任心、检测经验、周围环境以及主观情绪的影响。所以，目前绝大多数标签印刷企业不得不以牺牲检测效率（有些电子标签甚至到了逐枚检查的地步）、加大人员培训、并创造良好检测环境来换取检测质量。即使这样，标签印刷企业还是要经常面对由于漏检造成的客户投诉问题，这促使一些比较有实力的标签印刷企业负责人开始积极地寻求更高效的自动化检测方案。 近几年，标签质量自动检测技术逐渐成熟，具有检测速度快、检测精度高、检测质量稳定等优点，当前已经成功应用于日化、食品、药品等标签的检测中。因此，一些电子标签印刷企业也尝试着采用标签质量自动检测设备进行电子标签的外观质量检测，以解决目前人工检测存在的不足。但由于目前市场上标签质量自动检测设备在高速检测情况下的检测精度为0.2～0.5mm，而电子标签要求的检测精度为0.1mm以下，所以标签质量自动检测设备并不能满足电子标签的检测要求，仍无法对电子标签的外观质量进行很好地检测。电子标签生产企业不得不暂时放弃这个依靠自动化设备来解放人工的做法。 现如今，标签印刷企业又不得不面对人工成本不断上涨的不利因素，质量检测环节的高人工成本困扰着标签印刷企业负责人。所以，目前许多电子标签生产企业仍希望用先进的标签质量自动检测设备替代一部分人工，并期望在节约成本的同时，生产效率还能得以大幅度地提高。尽管从目前来看，检测精度问题制约了标签质量自动检测设备的应用，但笔者认为，从长远来看，电子标签的外观质量检测趋势一定是采用标签质量自动检测设备。现如今，一些有实力的设备制造商也瞄准了这一标签质量自动检测领域，正在为此积极努力，致力于检测头精度的提高和相关检测软件的开发工作，并取得了一定进展。此外，一些标签质量自动检测设备除了基本的检测功能外，还集成了分切、圆式模切、喷码、上光、甚至是RFID芯片插入等其他附加功能。这表明，今后有望在一台标签质量自动检测设备上完成所有的印后加工工序，极大地提高了生产效率。因此我们有理由相信，未来几年内市场上将出现可以满足电子标签外观质量检测需求的标签质量自动检测设备，这样的设备也将受到电子标签生产企业的追捧。 |
