|
定义与范畴
国家印刷技术标准术语GB9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
参照美国FTA1980年对柔性版印刷的定义：1.直接轮转印刷方法；2.使用柔性版；3.网纹辊传墨；4.使用液体或脂状油墨；5.适合于各种印刷材料。
因此，本文讨论的范围是：1.使用柔性版；2.网纹辊传墨；3.卷筒料印刷。根据此定义，本讨论不包含宽幅瓦楞纸板柔性版印刷机。
幅宽常用的分界线是600mm。近年来，由于窄幅机组式柔性版印刷机如COMCO的MSP为26英寸，即660mm，CMS为28英寸，即710mm，其他牌号的窄幅机最大幅宽也有超过600mm的。因此，有一种新的分界法为600mm以下为窄幅；600～800mm为中幅；800mm以上为宽幅。笔者同意按此方法界定。
国内宽幅柔性版印刷的历程
在国内宽幅柔性版印刷的发展史上，第一阶段是20世纪80年代中期。当时的上海人民印刷一厂、苏州塑料四厂、杭州人民印刷厂等先后引进了德国、意大利等国制造的卫星式柔性版印刷机。由于印版、油墨、网纹辊配套和印刷工艺等诸多问题没有解决，这批机器只能印塑料袋一类的粗糙产品，根本无法同凹印相竞争。并且由于产权的置换，人员的流散，基本上没有用好这批机器。
近年来，这批设备中的部分设备，如上海人民印刷一厂原先的德国设备，转到了昆山某知名软包装企业，现正在试印香烟水松纸。连云港昌利达的意大利设备迁到了上海青浦，也已投入了聚乙烯淋膜产品的印刷。旧机器在新的产权与管理下，逐步焕发了青春。
宽幅卫星式柔性版印刷机印刷的餐巾纸，
获2005美国FTA柔性版印刷质量评比宽幅类银奖
第二阶段是20世纪90年代中期，尤其是1996年前后，大连大诺，上海泰格、紫泉，海南现代等企业，先后引进了德国、意大利的卫星式柔性版印刷机。这批设备主要的市场是印刷PE薄膜，同软包装市场中一统天下的凹印展开争夺。
PE薄膜，尤其是0.03～0.07mm厚的薄膜，凹印是很难套准的，当时的凹印国家标准仅规定为±0.3～0.5mm，而宽幅卫星式柔性版印刷机轻而易举地就能达到±0.1mm的水准。这个特点，使原本一统天下的凹印不得不让出一块市场。
2000年前后，挟此股风潮之余威，四川德阳的当今彩印、武汉华恒、山东泉林先后引进了BIELLONI、W&H、F&K等公司的设备，把市场定位在卡纸与复合材料印刷，均取得了不错的业绩。北京、昆山、佛山三地的利乐包装采用宽幅机组式柔性版印刷机，很快打开了市场。上海的国际纸业也采用机组式机型，占据了牛奶屋顶包市场。与此同时，南方市场上由香港搬迁过来的卫星式宽幅设备，在纸杯印刷方面也取得了良好的业绩。
柔性版印刷水平稳步提高
近十年来，上述提到的印刷企业在印版、油墨、印刷工艺、质量控制等方面，把国外柔性版印刷先进理念同国内的生产实际情况相结合，形成了一支比较成熟的技术队伍。
1.制版
在柔性版制版方面，传统的柔性版制版与激光数字制版在降低制版成本与提高制版质量方面有了长足的进步，当年1.35元/平方厘米的制版费用直线下降到现在的0.30～0.35元/ 平方厘米。激光数字印版由于市场竞争平抑了价格，也已达到了0.50～0.55元/平方厘米。150线/英寸1%网点印版在包装印刷上的实际使用已不再是可望而不可及。
2.油墨
各种不同档次的水性油墨、醇溶性油墨，包括各种表印和里印油墨，以及UV油墨，在宽幅机上的应用逐步普及。
3.工艺与质量
柔性版印刷工艺与质量控制逐步形成了一套由实际经验中总结出来的较为完整的理论。我们不再像90年代中期那样，当产品质量出问题，或在生产过程中碰到了难以解决的问题时，归咎于印版不好、油墨不好，或者干脆片面地认为柔性版印刷只能达到这样的质量水平。对宽幅柔性版印刷生产中经常出现的堵版问题，大面积实地印刷中出现的针孔、鬼影、齿轮杠，实地上的深色墨点问题等，已经形成了一套比较切实可行的解决办法。
4.人才
在专业技术人员培养方面，北京印刷学院、上海出版印刷高等专科学校等专业院校培养了不少优秀毕业生投入到柔性版印刷行业，由窄幅机组式柔性版印刷机操作人员转来的大批熟练技术工人，形成了专业技术人员的主体。行业中日渐兴起的技术培训，将理论与实践有机地结合，使印刷行业对柔性版印刷工艺再也不像以前那样感到陌生。
|
