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预印纸箱面纸（白板纸）通过上光，可以达到增加纸箱产品表面光泽度，使产品表面色彩更显鲜艳夺目的效果。上光既是改善纸箱产品外观效果、使用性能、保护性能的重要方法，也是提高纸箱产品质量和档次，使商品的附加值显著提高的有效工艺。上光工艺的良好效果显而易见，但是如果对面纸上光质量的影响因素缺乏正确的认识，盲目生产，就难以保证纸箱面纸的上光质量。所以正确认识影响纸箱面纸上光质量的因素，采取相应的工艺技术措施进行有效的控制，对提高彩印纸箱产品的质量具有十分重要的意义。
1.油墨性能对上光质量的影响
上光是在印品表面涂布一层透明度、亮度高的涂料。由于纸箱面纸的表面印有一定面积和厚度的油墨层，所以，印刷油墨的特性，很大程度上也影响了纸箱面纸的上光质量。其中，印刷油墨层的亲和性和油墨颜料颗粒大小，将直接影响上光油涂布均匀度和流平性。如果面纸上的油墨层不能与上光油亲和而产生排斥作用，上光油就难以在印品表面形成平滑、均匀、连续的涂层。在印刷油墨颜料颗粒较大、颜料分散度较小的情况下，上光油在纸面的流平性就差，难以形成高质量的连续涂层。当印刷墨层干燥不良时，上光层不仅难以获得好的光泽效果，而且还容易产生砂眼、气泡等质量问题。印刷油墨还必须具有耐溶剂性和耐热性，以防止面纸上的印刷图文出现变色或产生起皱等不良现象。所以采用上光工艺的纸箱面纸产品，印刷时应考虑选用耐醇类和酯类溶剂、耐酸碱、对纸张有较强的附着性、光泽性好和经久不变色的油墨，以防止上光后的面纸墨色出现变化，提高纸箱产品的装饰效果。
2.印刷油墨层晶化对上光质量的影响
当面纸底色墨量较大、印刷半成品放置时间过长，以及在底色油墨中加放了过量的燥油时，墨层在纸面上形成晶化现象，上光时上光油附着不上墨层，就容易使上光的涂布层产生发花和不均匀现象。发生这种情况时，只要在上光油中加入5%的乳酸，搅拌均匀后再进行上光涂布，就可改善上光的效果。通过采用改性后的上光油，可使白板纸表面墨层的晶化膜受到破坏，从而达到均匀吸附上光油的要求，使墨层上形成一层亮膜。要避免产生墨层晶化现象，应注重预防和控制，尽量采用“深墨薄印”工艺进行印刷，即在印刷专色时要将油墨色相适当调深一点，使墨层薄一点，这样既能符合印刷色相的要求又能防止墨层晶化，实现正常的上光涂布。
3.白板纸特性对上光质量的影响
实践表明，面纸的上光质量与白板纸的性能有直接关系。纸面平滑度越高，上光效果越好，因为表面涂布质量好、平滑度好的白板纸，其吸收性弱，上光油涂布以后，油层会覆在表面形成高亮度的膜层；平滑度差的白板纸，其表面较粗糙，上光油涂布到纸面后，就会迅速被粗糙的面纸吸收而不能形成光亮的涂层，光泽效果就差。在实际生产过程中，若遇到纸面平滑度较差的情况，为提高印品的上光效果，在上光前可先在纸面上涂布一层干酪素底料，起打底作用，使印品上光后易形成高亮度的膜层。
纸面的吸收性影响上光油从涂布到干燥这一过程的流平性，因为纸面吸收了上光油中的溶剂，使上光油在一段时间内黏度增高，涂料层在纸面上流动的内部阻力增加，其流平性变差，上光油在涂布时不流畅，难以形成连续、均匀的膜层，容易造成纸面光泽度差，这是白板纸纸面涂布质量差、吸收性过强的必然现象。所以白板纸的吸收性较好，其平滑度相应就差，印品上光的效果也就差。而当白板纸的纸面吸收性较弱时，上光油中的溶剂不能在一定的时间内被吸收掉，上光油就不能在一定的时间内凝固和结膜，面纸的上光效果同样也不能达到理想的程度。在实际生产过程中应根据实际生产条件和纸面的吸收性、平滑度，对上光工艺和上光油作相应的调整。如当面纸的吸收性过强时，应适当增加上光油的黏度，即适当降低稀释剂的用量。
承印物的质量与特性如何，很大程度上直接影响着上光的质量。如铜版纸表面光滑，经过上光后光泽效果就会明显提高。而白卡纸其表面光泽度相对较差，印品上光后的光亮度就不够显著，这是上光油容易被纸板纤维吸收，没有覆在纸面的缘故。为了弥补纸板容易吸油而使印品上光缺乏光亮度，也可适当增加涂料的比例，并涂布两遍上光油，增加印品的光亮度。
4.生产温度对上光质量的影响
生产温度对白板纸上光质量也有一定的影响。这是因为生产温度会影响上光油的浓度和流动性。通常印品上光的温度控制在20℃左右，可取得相对比较稳定的印刷质量。若在气温低的环境下进行上光，上光油就比较容易凝固而变稠，上光油的流动性变差，上光后的印品表面涂层容易不均匀，导致上光质量差。为了克服环境变化因素造成的问题，上光油一般应在22℃左右的库房里恒温存放，使其保持比较稳定的流动性。为确保上光质量的稳定，上光车间的温度也最好控制在20～24℃之间。上光油过稠时，可适当增加稀释剂的用量，确保上光油均匀涂布，提高印品上光质量。
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