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当前，我国对印品溶剂残留量的控制日益严格。国内目前大量使用的凹印机、宽幅卫星式柔印机，主要采用溶剂型油墨。而决定溶剂残留量的关键是印刷机的干燥系统，因此加强干燥系统的研发有着重要的意义。
(2)加热器。用于提供干燥印品油墨所必须的热量。在实际应用中，根据用户的需求，可以设计为电加热、蒸汽加热、油加热以及燃气加热等方式。在温度要求不高的情况下（120℃以下），一般选择蒸汽加热方式；对于温度要求稍高一些的，可以选择电加热方式。根据电加热器功率的大小，加热温度可以到100～200℃。如果要求的温度更高，就要选择油加热等方法。 (3)风箱。用于对热风进行引导和分配，保证热风均匀有效地吹到承印物表面。热风不均匀会导致承印物两边受热不均匀，易发生变形，从而影响套印精度。风箱的内部结构（如风箱进风口的结构和尺寸设计、喷风嘴形状的设计等）也非常重要，都将对风速和风量产生很大的影响。 (4)加热管道。用于将热风从风机出口输送至风箱入口。好的管道设计，会降低对热风的阻力，提高风机能量的利用，防止过多的能量消耗在管道上。 (5)排风系统。用于将干燥后带有溶剂蒸汽的废气排出，如不及时将废气排出，会使风箱内溶剂分压太大，影响溶剂正常的蒸发气化。 热风干燥系统对油墨干燥效果影响 影响油墨干燥效果的因素主要有以下两个方面。 (1)热量的传递和吸收。即油墨表面有热风吹入，将热量通过导热方式传递给油墨，油墨获得热量，其中的溶剂受热渐渐挥发，随之成膜。 (2)墨膜表面负压的大小。这与承印物和热风两者的速度差，以及烘箱喷嘴接触承印物的角度密切相关。 由此可见，热风温度和热风风速是热风干燥系统的两个主要性能参数。 1.热风温度 就热风温度而言，需要从以下几点来考虑。 (1)根据油墨中不同的溶剂来考虑热风温度的设定。不同的溶剂有着不同的比蒸发速度、蒸汽压以及沸点。溶剂型油墨中的溶剂主要有甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇、乙酸乙酯等。沸点低、蒸汽压高的溶剂，很容易从油墨表面蒸发，只须用较高速度的热风将油墨表面蒸发出来的溶剂吹开即可。如在窄幅凹印机中，温度达到50～60℃，风箱吹风区域一般在400～500mm就可以了。 水溶性油墨中的溶剂是水和醇类的混合物，蒸发温度在50～70℃，主要取决于水和醇的比例。热风干燥系统的热风温度一般在40～110℃。对于使用水溶性油墨的印刷机，其热风干燥箱的吹风区域要长一些，可以达到1000～1200mm。 (2)从承印物受热时的拉伸强度考虑热风温度的设定。PE、CPP的软化点较低，受热时易伸长，故干燥温度不宜过高，一般控制在40℃左右；BOPP的干燥温度一般在45～55℃；PET、NY的耐热性较好，干燥温度一般在55～65℃。在能干燥的前提干燥温度下不宜太高，否则容易出现“假干”现象，造成残留溶剂增加。 (3)从加热温度与印刷速度的关系考虑热风温度的设定。印刷速度高，干燥时间短，干燥温度也要相应提高。归根结底，就是要溶剂分子获取足够的能量，使之能够克服树脂分子间的作用力，从墨层中逸出。 (4)从墨层的厚度、面积来设定热风温度。由于凹印油墨层厚度要比柔印厚一些，因此相同规格的凹印机的烘箱无论在长度、风速、温度上都要比柔印机高一些。凹印的里印方式，一般在前边的色组中印刷图案、文字等油墨面积比较小的部分，在最后一色中则为满版印刷，由于印刷面积大，此时所用干燥箱几乎为前边色组烘箱的一倍多。 |
