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瓦楞纸箱以材料经济、使用方便安全、环保的特点，深受广大用户的欢迎。瓦楞纸板是制作纸箱的主体材料，它的质量直接影响纸箱的强度和外观。然而，在瓦楞纸板加工过程中，由于设备性能、原材料质量、生产工艺、操作技术等方面的原因，容易出现一些故障，给纸箱产品留下质量隐患。所以，把好瓦楞纸板的生产工艺和操作关，提高瓦楞纸板质量，是纸箱生产工艺和质量控制的重要环节。
1.瓦楞纸板部分脱胶、起皱、起泡和黏合不牢等质量问题及解决方法
在生产过程中，瓦楞纸板容易出现脱胶、起皱、黏合不牢或起泡现象。要根据存在的问题，采取相应的措施排除。
（1）里纸张力过大、含水量过高时，应调整原纸支架的制动装置，适当减少制动工作摩擦力；用水分符合标准的原纸生产瓦楞纸板。
（2）黏合剂调配比例不当、质量差或涂胶量过小时，可采取调整黏合剂的配方、使用质量好的淀粉（细度用100目筛网过滤，通过率≥98%）或适当增大涂胶量。
（3）使用的水质差（如污染水源），会使调配出的黏合剂的黏度下降，影响瓦楞纸板的黏合强度，应采用清洁的水调配黏合剂。
（4）瓦楞辊与涂胶辊不平衡或涂胶辊与活动辊不平衡时，可调整各辊间的平衡度。
（5）导纸板位置不当或黏附了异物时，应调整导纸板的位置并清理黏附在其表面的异物。
（6）由于热量过低或过高使黏合剂糊化不良或过快凝固时，可适当增加或降低预热量。
（7）瓦楞辊轴头、轴承出现磨损或损坏致使瓦楞辊松动时，应对机器进行大修，更换磨损的部件。
（8）瓦楞辊表面温度不均匀或温度过低时，应调整预热的温度。
（9）单面机的速度过快、预热时间过短时，可适当调慢机器的速度，增加纸面预热的时间，这样可避免或减少瓦楞纸板黏合不良而出现假胶、脱胶、起泡、起皱等质量问题。
2.瓦楞纸板搓板状变形的质量问题及解决方法
瓦楞纸板是由面纸层（或多层面纸）、芯纸层和里纸相互黏合组成的，如果其中一层原纸的含水率偏高或偏低，在成型加工过程中，由于受温度、黏合剂、机器张力和原纸质量等因素的影响，就容易出现一些质量问题。
（1）原纸的纤维组织过于柔软或伸缩率差异较大，以及面纸或里纸的定量偏低，成型后瓦楞纸板的挺度相应也就差。
（2）黏合剂涂布量过多或不均匀时，瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用牵制,对面纸或里纸构成一定扭力。
（3）黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体。
（4）单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不合适或不平衡，以及相关的零部件存在磨损、松动现象。
（5）瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大涂胶量，使面纸或里纸黏结后容易变形。
（6）瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓板状变形。
对上述问题可采取以下措施予以排除：将原纸的含水率控制在标准范围内，配纸时，要求面纸、芯纸和里纸的含水率尽量保持接近；适当采用定量高一点的面纸、芯纸和里纸；选用质量较好的原纸；调整涂胶装置使其保持正常工作状态，楞峰涂胶宽度保持在1.3-1.8mm，避免采用过低的速度进行生产；调整黏合剂的黏度，增加瓦楞纸板成型时的结合力；更换新的瓦楞辊；检查瓦楞辊、压力辊、导纸片是否正常，如有磨损松动应采取措施予以排除；检查并调整供热装置，使用蒸汽加热的机器，由于冷凝水在容器内蓄积，易造成热效率下降以及表面温度出现不均匀情况，机器有虹吸装置的，虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙一般应调整在0.3-0.8mm，这样可使冷凝水适时排放，以保持合适的温度；瓦楞成型温度通常应控制在160-180℃之间；若机器温度过高，应适当调快机器速度。
3.瓦楞纸板平整度差，卷曲变形问题及解决方法
瓦楞纸板卷曲也是日常生产中常遇到的不良现象。卷曲主要表现为：S形卷曲、横向向下或向上卷曲、纵向向上或向下卷曲和双向卷曲等多种情况。
瓦楞纸板的卷曲一方面影响预印面纸的裱贴质量，另一方面影响模切的准确率，所以，必须采取措施进行预防和消除。要求涂胶量适量、均匀、恒定；控制原纸的水分不能超标，通过增加或减少预热或喷水的办法来调整原纸水分的平衡，切忌将含水率高低悬殊过大的面纸、芯纸或里纸进行配套成型加工；保持适当量和面积的预热；控制瓦楞纸板过纸天桥中保持一定的滞留量；根据原纸的水分，调整机器的生产速度；纸卷的张力要控制适度，不可过紧或过松，两边也不可存在松紧不一的情况；重力辊的压力要保持适度；生产环境保持稳定的温湿度；瓦楞辊、压力辊、活动辊和预热辊要保持平衡状态；磨损较严重的瓦楞辊应及时更换。
4.瓦楞纸板瓦楞变形问题及解决方法
瓦楞纸板在成型加工过程中，因原材料、生产工艺和设备等方面的原因，容易引起斜楞和高低楞等变形现象。
（1）引起斜楞的主要原因：涂胶辊和活动辊之间或瓦楞辊与瓦楞辊之间不平衡，瓦楞辊的间隙不当，过纸天桥张力过大，双面机重力辊压力过重，双面机的热板有脏物黏附，双面机的帆布过松，运行速度不均匀等。
解决方法：调整牵动涂胶辊和活动辊、瓦楞辊与瓦楞辊轴头的装置，使它们保持较好的平衡度；使瓦楞辊保持与纸板良好贴合的间隙；适当减少控制器的张力，使瓦楞纸板平稳通过；控制重力辊，使之保持适度、平衡的压力；清理双面机的热板，并调整皮带的松紧度，使帆布带均匀运行。
（2）产生高低楞的原因：机器速度过快使芯纸在瓦楞辊上的定型时间不够；芯纸厚薄不均匀，纤维组织密度过大或过硬，芯纸水分过高或过低，卷筒纸松紧不一；瓦楞辊表面温度不适，两端压力不一致；瓦楞辊楞槽有纸屑或瓦楞辊有磨损情况，瓦楞辊运行出现不规则的颤动现象；原纸支架张力不正常；导纸片粘有异物，磨损或安装位置不适等。
解决方法：机器速度不可开得过快，特别是芯纸含水率偏高时，应将机器的速度调慢一些；加强对原纸的检验，不用厚薄差异较大的芯纸；选择紧度没有明显过高和纸浆过硬的芯纸；将芯纸的含水率控制在标准范围内；不用变形偏心的芯纸；检查冷凝水是否适时排放；调整瓦楞辊的压力使之保持平衡；清理瓦楞辊楞槽中的杂质；对磨损的瓦楞辊进行修复加工处理；检查瓦楞辊轴承和传动部位，对损坏部件进行修复或更换零件；将原纸支架的张力调整合适，避免存在过紧或过松现象；对导纸片进行清洁处理，更换磨损的导纸片或重新进行安装。
5.面纸和瓦楞纸板裱贴不准问题及解决方法
（1）面纸和瓦楞纸板规格不一致造成的裱贴不准
如果面纸和瓦楞纸板纵向规格不一致时，会造成裱贴不准现象。如面纸短于瓦楞纸板，瓦楞纸板未被面纸覆盖而露在边缘上的胶液就会转移到滚压辊上去，裱贴后的纸板在滚
压过程中就容易因滚压辊上残留胶液的阻滞作用，造成裱贴不准。反之，若面纸纵向比瓦楞纸板长，裱贴出来的纸板滚落到橡皮输送带上时，因面纸尾部悬出纸边会先碰撞到输送带上，使其与瓦楞纸板发生相对的滑移，也会造成裱贴不准现象。
解决方法：单面机生产过程中应该准确调整分切圆刀的位置，使分切的各块瓦楞纸板纵向规格一致；预印面纸的纵向规格不能小于瓦楞纸板的纵向规格，差值可在2-4mm的范围内。
（2）面纸缺陷造成的裱贴不准
在日常生产中，因面纸印刷时各组叼牙交接不准，使面纸叼口部位出现撕裂现象，用覆面机裱贴时，送纸过程中就很容易将面纸撞成弯曲或折叠状态，裱贴后将造成面纸与瓦楞纸板对不齐现象。此外，若面纸的含水率不合适或堆放不整齐，使叼口纸边出现卷曲时，送纸链条上的前规工作面与叼口纸边不是处于直线接触推送状态，在这种情况下裱贴出来的纸板也会使面纸明显凸出瓦楞纸板，模切时将会因凸出的面纸容易弯曲而造成前规定位不准，模切出来的半成品也就会产生误差。
解决方法：预印面纸时，要调整好叼牙的交接时间，防止撕裂面纸的叼口纸边；控制好面纸的含水率，防止水分偏高使其挺度下降；印刷、上光、压光或覆膜后的半成品面纸必须堆放整齐，防止变形、卷曲不良情况的产生。
（3）瓦楞纸板缺陷造成的裱贴不准
瓦楞纸板缺陷引起的面纸、芯纸裱贴不准现象，主要表现为瓦楞纸板边缘（规矩边）出现毛糙、破裂、塌楞、扁楞以及纸板出现翘曲变形等情况。瓦楞纸板边缘出现毛糙、损坏现象，主要是由于单面机分切圆刀太钝或出现崩裂造成的。此外，半成品的瓦楞纸板堆放不整齐，搬运时容易使边缘受到破坏造成毛边而变得柔软。瓦楞纸板一旦出现毛边情况后，送纸链条上的前规在推送有毛边的瓦楞纸板时，就容易因运动撞击而使柔软的瓦楞纸板边缘收缩变形，致使裱贴出来的纸板其瓦楞纸边将明显凸出印刷面纸。如果瓦楞纸板含水率不一致，以及机器操作控制不当，容易出现比较严重的翘曲现象，面纸和芯纸裱贴以后，在滚压过程中也很容易因出现相对滑移而造成裱贴不准现象。
解决方法：用钝了的分切圆刀应该及时进行刃磨，使其保持锋利；配纸时，要求面纸和芯纸的水分要适应，不得存在悬殊过大的情况；根据原纸的水分，控制好单面机的速度或在生产工艺技术上，可通过调整蒸汽喷淋或预热面积，调整原纸的水分，提高纸板的硬度和平整度；瓦楞纸板堆放要求整齐，搬运时要防止瓦楞纸边的损坏。
（4）机器原因造成的裱贴不准
自动覆面机调整和保养不当，也极容易造成裱贴不准。其主要情况有：送纸链条机构松动，上、下链条工作配合不一致或不稳定；上、下链条上的前规出现松动，送纸时对纸边产生撞击现象；压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓高速运动冲力的作用；上、下滚压辊的间隙不适，与面纸或瓦楞纸板接触不当；上、下滚压辊清洗不及时，聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送，造成面纸或瓦楞纸板裱贴不准。
解决方法：对自动覆面机松动的链条和前规进行检查和采取修复处理措施；调整压纸钢板条的压力，使其对纸板保持适度的减缓压力；调整上、下滚压辊的间隙，使面纸或瓦楞纸板保持适度的裱贴接触压力；将上、下滚压辊表面聚积的胶液清理干净。
（5）操作不当造成的裱贴不准
原因：面纸既薄又有翘曲情况时，自动覆面机的生产速度太快；面纸和芯纸的左右相对位置没有调准，使送纸定位产生偏向误差；上、下链条的行程没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动；装纸时没有将卷曲的纸板整平，没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴不准现象。
解决方法：根据白板纸的质量，控制好自动覆面机的生产速度；纸台上的芯纸和面纸的纸边要靠紧限位装置；上、下链条的行程要调准；堆纸台的挡纸限位装置不可有松动现象；芯纸和面纸的横向位置要对准。
综上所述，瓦楞纸板产生质量问题的原因是多方面的。防止瓦楞纸板质量问题的产生，首先要注重从质量的源头上进行控制，并对生产设备进行认真的保养和维修，并注意把握好操作技术和工艺技术。
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