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1.盒型设计及三维数字仿真 折叠纸盒印刷生产在CIP3/CIP4数字技术框架下，已经将盒型设计及三维数字仿真纳入其产品生产体系。在盒型设计及三维数字仿真中，设计师应用专业软件，根据用户最终需求以及印刷生产工艺将折叠纸盒的生产分解为功能结构及其成型加工设计和表面整饰方法设计两个环节。其中，功能结构及其成型加工设计是为实现折叠纸盒保护被包装产品的需要，以及为确定模切与糊盒的方法而进行的（给出各种满足后工序要求的数字控制线，如模切线、撕裂线、折线等）。而表面整饰方法的设计则要根据盒型数字控制线来设计美化和展示产品的图案以及各种整饰工艺，使图文与成型相匹配。当两个环节完成后，根据获得的两类数据，利用三维数字仿真技术来模拟折叠纸盒的实际效果和折叠方法，也可以在实际使用材料上应用数字打样技术制作样品。 2.印前制作技术数字化集成 折叠纸盒的印前制作技术可归纳为：内容表达数字化、表达形式彩色化、功能结构个性化。从而要求折叠纸盒采用数字化集成的印前制作技术，在分析折叠纸盒产品图文数据、成型控制数据以及设备工作基准的基础上，优化图文处理与排版方法，使页面内容的描述数据、各种工艺与管理的控制数据以及成型加工数据能够畅通地传递与变换，实现内容描述数据、印刷控制数据和成型加工数据的融合。 折叠纸盒印前制作技术的数字化集成主要表现在以下两个方面。 （1）盒型设计数据与印前处理数据的基准整合，即在折叠纸盒设计中，功能结构及其成型加工数据和表面整饰加工数据都必须根据印刷条件反演出的印前控制基准来进行，以保证产品设计效果和印刷效果一致。 （2）印前数据与印刷、印后及其表面整饰工艺数据的整合，即对盒型设计数据处理时，必须对后工序的特殊加工进行处理，如烫印部位的预处理。还要尽可能应用CIP3/CIP4从印前数据直接生成印刷墨量控制数据、模切数据以及在线质量控制数据。从而建立各个品质控制要素和工艺控制点的控制参数，实现设备基准的稳定、数据传递的正确、控制的简单易行。 3.印刷技术的大幅面化与数字控制 采用由大幅面印刷机（740mm×1050mm以上）、大幅面数字成像设备、CTP技术、连线加工技术、数字色彩管理与数字化生产流程的新技术工艺体系构成的大幅面印刷技术，是折叠纸盒的应用目标从美化产品向美化产品和销售展示一体化转变的重要标志。 目前，在全球折叠纸盒从“品质 效率”向“品质 效率 成本 增值” 转变以及产品彩色化与高品质的高端需求的快速发展中，市场与产品的竞争直接引发了具有技术增值和产品竞争力提升双重作用的大幅面印刷技术及其数字控制。其技术特征主要表现在以下几方面。 （1）采用全数字化集成印刷作业。即迫使企业提高技术门槛，实现从传统经验向数字管理变革。 （2）建立以产品引导市场的创新生产模式。即实现从数据到产品的整合，突破折叠纸盒在大幅面高产能生产中的印刷质量瓶颈。 （3）竞争方式从单一要素竞争转变成综合能力竞争。折叠纸盒市场正在细分和整合，从而要求印刷人员、企业资源及其工艺技术必须创新。 4.印后加工的连线生产与自动排废 在折叠纸盒印后加工中，采用连线生产和自动排废是提高产品质量与生产效率的技术发展趋势。其中，折叠纸盒印后加工的连线生产主要有连线表面整饰，如烫印、上光、局部UV上光等，最具代表性的有Roland 700配置的连线冷烫印装置。而自动排废主要有基于产品印刷质量的自动排废和基于定位误差的自动排废两种。基于质量的自动排废是指采用密度检测或色度检测来比较样张与标准的质量偏差，采用双收料方式剔除废品，如Roland 700的连线检测装置。基于定位误差的自动排废是指在模切、烫印等折叠纸盒印后加工中，根据样张和标准的位置误差，采用双收料方式剔除废品，如博斯特自动模切机的排废装置。 5.质量控制与生产管理数字化 折叠纸盒印刷质量控制的数字化是建立在对印刷生产系统进行系统反演的基础上，即从印刷反演到设计数据，再采用闭路式基于数字图像采集与处理技术的控制系统对印品图像质量进行实时监测、调整与控制，如曼罗兰PECOM、海德堡CPC32。数字化连线印刷质量检测与控制系统采用高清晰度、高分辨力的高速摄像镜头拍摄图像，以标准样张数据为标准，实时对比拍摄的检测图像与标准样张的差异，可准确发现印刷过程中0.10mm大小的污迹、墨点、色差等缺陷，彻底消除人为失误。 折叠纸盒印刷生产管理的数字化则是在色彩管理平台上，通过数字化生产体系和企业ERP管理体系来建立对折叠纸盒印刷过程的数据流、控制流和管理流的数据优化，从解决折叠纸盒印刷的时间冗余、成本冗余和人员冗余入手，应用数字化生产流程和ERP对生产管理、物料管理、品质管理、成本管理、市场开发、财务和人力资源管理进行优化。 折叠纸盒印刷产品市场及其发展 中国经济高速发展，人民生活水平与消费能力不断提升，对折叠纸盒印刷品的需求也在不断增长，产品多样化要求日益增多，市场不断扩张。折叠纸盒印刷产品市场及其发展主要集中在以下两个方面。 1.向整合功能与应用的方向发展 折叠纸盒印刷已经采用了传统印刷和数字印刷的各种技术方法，应用了多种承印材料，尽管形式多样，工艺技术多变，但折叠纸盒印刷品的发展趋势是功能与应用的互融，即将保护产品的包装功能、产品应用的美化与展示功能以及防伪功能相整合，使折叠纸盒真正成为产品应用及其增值的媒介和手段。 折叠纸盒功能与应用的整合将带动折叠纸盒印刷企业及其上下游关联行业的技术进步与变革，通过数字化来实现折叠纸盒功能与应用的描述、过程的控制和应用的创新，带动新材料、新创意和新产品的推陈出新。 2.向环保与可持续方向发展 折叠纸盒应用数量巨大，应用范围广泛，应用形式多样。在生产中采用环保材料，环保工艺和无污染处理是折叠纸盒印刷行业的发展方向，也是折叠纸盒印刷行业可持续发展的基础。目前，采用天然材料、可重复利用材料和可自然降解材料进行折叠纸盒生产已经成为主流，比如采用再生材料作为折叠纸盒内部结构，采用植物黏结材料进行成型加工。在折叠纸盒印刷生产中，采用无公害油墨和添加剂、应用生物薄膜替代有机薄膜进行表面整饰以及用水性光油替代油性光油等已经成为方向。同时，通过数字化技术降低材料损耗，提高作业效率，也降低了折叠纸盒生产的能耗和成本，使技术创新成为折叠纸盒可持续发展的新动力。 总之，折叠纸盒印刷及其发展关键技术的创新和新材料、新方法的应用，将折叠纸盒的设计、印前制作、印刷生产、印后加工以及再利用和增值服务在数字化平台上进行整合，不断采用新工艺、新技术和新材料来创造更新的折叠纸盒印刷品。目前，尽管国内在折叠纸盒印刷的数字化创新方面还存在一些技术瓶颈，但主要难点已经突破，掌握数字化技术，建立自有创新工艺，实现精细化作业，将成为雄踞折叠纸盒印刷市场的前提，也是折叠纸盒印刷企业可持续发展的关键。 |
