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电化铝烫印是一种常用的表面整饰工艺，能够使印品获得光泽，显得富丽堂皇，档次大大提高。但是，如果出现烫印不上、烫印不牢、版面发花、毛边和糊版等问题，印品的质量和工艺效果就大打折扣。下面介绍几种烫印常见故障的产生原因及其解决方法。
烫印不上或烫印不牢
在待烫印品表面烫印电化铝时，经常出现烫印不上或烫印不牢的故障，导致这种问题的原因有很多种，常见的有以下几种。
1.烫印温度
烫印时，若电热板的温度过低，电化铝的胶黏层熔化不够充分，电化铝层难以与印品的墨层亲和，容易出现电化铝烫印不上或烫印不牢固问题。
烫印温度的设定与机器结构和性能、生产环境的温度、烫印压力和速度、电化铝材料特性、待烫印品的特性等有着密切的联系，必须根据这些情况综合考虑。最佳烫印温度确定以后，生产过程中应尽量避免停机，并保持烫印温度恒定不变，以确保烫印质量的稳定。
2.烫印速度
烫印速度设定不适也会出现电化铝烫印不上。若烫印速度过快，电化铝与印品表面的接触时间短，烫印时电化铝层来不及剥离和转移，容易造成烫印不上或电化铝层分离、附着不完全故障。烫印速度的设定需要综合考虑机器结构和性能、生产环境的温度条件、烫印压力、电化铝材料特性和待烫印品特性等因素。
3.烫印压力
烫印压力是实现烫印的基本要素之一，合适的烫印压力是确保电化铝层完成转移的重要条件。烫印压力太小也容易出现烫印不上或发花现象。所以，烫印压力不仅要求适当大一些，而且必须均匀，这样才能确保电化铝层的完整转移。同样，烫印压力的设定也与机器结构和性能、生产环境的温度条件、烫印速度、电化铝材料特性、待烫印品特性等有着密切的联系，故必须综合考虑确定。
4.电化铝的特性
电化铝与待烫印品不匹配也会造成烫印不上。电化铝的型号不同，其适性也不同。适用于烫印纸制品的电化铝，若用于烫印塑料薄膜或皮革制品，容易造成烫印不上或烫印不牢弊病。此外，电化铝的质量不好，也容易造成烫印不上或烫印不牢。所以应根据待烫印品的特性，选则合适型号和质量等级的电化铝，这是保证烫印质量的基础条件。
电化铝的型号一般为1-18号，1号电化铝的黏性一般，18号电化铝的黏性最强。另外，电化铝的质量等级也有高低差异。但有一点非常值得注意：不同厂家的同一型号或等级、同一用途的电化铝，其性能也可能有所差异。所以，在使用电化铝时应注意总结生产经验，掌握其性能和特点。这样就可以通过合理地调整与控制烫印温度、烫印压力、烫印速度等参数，获得较好的烫印效果。
5.烫印设备的性能
烫印设备的性能与烫印版面大小不匹配也容易造成烫印不上。采用平压平结构的烫印设备时，电化铝层与印版版面实现面接触，烫印的面积越大，越容易出现烫印不上或发花现象。这是因为要使电化铝层瞬间完整地分离和转移，只有在电化铝材质、待烫印品特性、烫印温度、烫印速度及其他工艺条件都达到相对的最佳效果的情况下才能实现，但在实际生产中往往很难做到这点。而采用圆压圆或圆压平结构的烫印设备时，电化铝层与印版版面之间线接触，电化铝层不需要同时大面积分离和转移，这样有利于电化铝层完整、均匀地附着于待烫印品上。此外，圆压圆或圆压平烫印设备的烫印速度快，烫印压力和烫印温度也相对较小，生产效率和质量都比较高。所以，较大面积烫印最好采用圆压圆或圆压平结构的烫印设备，才能较好防止烫印不上和烫印发花弊病。
6.印刷工艺
工艺控制不当也是造成烫印不上或烫印不牢的原因之一。印刷油墨调配时加入了含有石蜡的亮光浆、撤黏剂等助剂；干燥剂用量过大，待烫印品的墨膜出现晶化现象；印刷压力不均匀或太小，导致印刷墨层过厚等，都会降低电化铝层对待烫印品墨层的黏附力。上述这些情况可酌情采用相应的工艺进行改善，如采用防黏剂、高沸点煤油19号树脂调配油墨，以达到防黏和提高墨层亮度的目的；尽量避免或减少使用红燥油；采用适合烫印的高质量的快固着、快干、亮光油墨进行印刷；可采用“深墨薄印”工艺，即把油墨色相调深一点这样既符合待烫印品颜色的要求，墨层又相对薄一些。
7.已覆膜的待烫印品
如果待烫印品表面所覆的膜本身属于非极性材料，电化铝在其上的附着性不好，也将造成烫印不上或发花问题。所以，覆膜的印品需要烫印时，事前应考虑采用经电晕处理的薄膜进行覆膜，再采用型号、质量相应的电化铝进行烫印。
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