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对于不干胶标签生产来说，模切工序十分重要。所谓模切就是利用模切刀版将不干胶标签材料切割成需要形状的工艺。多数模切工艺都是对不干胶标签材料进行半切穿，即只切穿不干胶标签材料的面材和胶黏剂层，而不切穿底纸。目前常用的不干胶标签模切方式有平压平模切和圆压圆模切两种。其中平压平模切可以连线加工，也可离线加工，而圆压圆模切则为连线加工。本文将介绍不干胶标签在模切加工过程中的一些常见问题和解决方法。
标签随排废边被带起的问题
标签随排废边被带起的现象俗称“飞标”。导致这种现象的主要原因有以下几点。
1.模切刀未完全切穿不干胶标签材料的面材
当模切刀未完全切穿不干胶标签材料的面材（俗称“模切不断”）时就很容易出现不干胶标签被排废边带起的情况。由这种原因所造成的不干胶标签被排废边带起的现象是很有规律的，基本上是在不干胶标签的同一位置出现不干胶标签与排废边粘连的现象。如果是多模模切，则出现问题的位置是固定的。这种故障的产生主要是由于模切刀破损、模切压力不均匀所致。
解决这种故障的办法也比较简单，只需更换破损的模切刀条或调整模切压力即可。这里要特别注意的是，有些时候，模切刀的某些部位会因模切压力不均匀而磨损得比其他部位厉害，使用这样的模切刀模切不干胶标签时，虽然模切刀表面没有明显的破损，但也容易出现模切不断的现象。判断是否因模切刀的局部磨损严重而导致模切不断的方法是：看一下底纸的模切程度，如果底纸上已经有明显的压痕，而对面材的模切还是时断时续时，就应该考虑更换模切刀。
2.面材与底纸的剥离力过小
不干胶标签的面材与底纸结合的力叫剥离力，如果这种剥离力太小也容易出现不干胶标签随排废边带起的现象。因为在模切加工的过程中，不可避免地出现胶黏剂拉丝现象，同时排废边在被拉起时也会对不干胶标签产生一个向上带起的力量，如果不干胶标签的剥离力小于排废边对不干胶标签的拉力就很容易出现“飞标”现象。
一般由于剥离力过小而导致的“飞标”现象主要靠原材料生产企业调整不干胶材标签的剥离力来解决。标签印刷企业如果遇到这种情况，可以通过适当地提高加工温度或者加大排废角度的方式来解决，必要时则需要更换材料。
3.标签面积过小或形状特殊
面积过小或者形状复杂的标签（例如五角星形的不干胶标签）都不容易自动排废，也容易出现“飞标”现象。可以试着增加排废的角度来解决问题（可以用铁板或铁尺来代替排废辊，使排废角度大大增加）。必要时需要手工排废。
4.胶黏剂回流
对于许多热熔胶或者加厚涂胶的不干胶标签，在模切过程中，胶黏剂在被模切刀切穿后非常容易回流，重新与底纸粘连在一起，这时出现很严重的胶黏剂拉丝现象，从而出现“飞标”现象。
遇到这种问题，可以采取适当降低模切加工温度的方法来减少胶黏剂的回流。同时必须保持模切刀刀锋的锋利，以使模切刀能瞬间切穿胶黏剂层，减少胶黏剂的回流。如果是连线模切加工，也可以采用适当提高印刷速度的方法来减少胶黏剂的回流。
5.加工温度过低
在冬季，许多标签印刷企业的加工车间温度很低，导致不干胶材料的胶黏剂层被”冻伤”,使不干胶标签的剥离力大大降低,导致“飞标”现象。遇到这种情况需提高车间的生产温度，一般情况下，冬季加工不干胶标签的车间温度不得低于15 ℃。
6.排废方式不合理
排废方式不合理也容易造成“飞标”现象。主要表现在：排废工位与模切工位相距太远，导致胶黏剂回流，引起“飞标”现象；排废辊的直径过大，导致排废角度小，从而出现“飞标”现象。遇到这类问题可以通过调整排废工位与模切工位的距离，以及减小排废辊的直径来解决。
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