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近年来纸箱行业的市场竞争日益激烈，几乎到了白热化状态，尤其金融危机席卷全球后，纸箱行业市场疲软，纸箱企业纷纷开始打价格战以维系生存。3年前，低定量瓦楞纸板使广东、福建等地部分纸箱企业的竞争力得到明显提高后，这种技术便在短时间内风靡全国。可是当大部分纸板生产企业都掌握了这种技术后，企业的竞争优势也就不复存在。于是又有人率先制造超低定量瓦楞纸板，即在保证质量的情况下，再降低单位面积的原纸定量，不仅帮助客户降低成本，也节约了资源。现在超低定量的瓦楞纸板、纸箱在浙江南部地区大行其道，获得了很好的市场反响。
所谓超低定量瓦楞纸板，即采用定量不高于100g/m2的原纸生产的瓦楞纸板，其面纸、里纸一般采用定量在90g/m2左右的牛皮纸，芯纸及夹层纸采用70～80g/m2的高强瓦楞原纸。
超低定量瓦楞纸板的生产必须注意以下三个方面：①选用优质的原纸；②更新技术和改造设备；③提高企业与员工的素质，千万不能偷工减料。
下面将仙桥集团有限公司的做法与大家一起分享，供同行借鉴和参考。
1.原纸的组合
面纸、里纸均使用定量为100g/m2的纯木浆牛皮纸；芯纸使用定量为80g/m2的高强瓦楞原纸；夹心纸使用定量为75g/m2的中强瓦楞原纸。
2.设备改造
仙桥集团有限公司在设备改造方面所做的工作有：对瓦楞纸板生产线进行全线诊断和校准；根据实际情况削磨单面机的瓦楞辊和压力辊；将各上胶系统改为喷涂工艺；烘干机热板原来共有6组，现每隔一组关闭一组；烘干机采用网状传输带以利于水蒸气的散发；采用微电脑全自动制胶机生产黏合剂。
3.黏合剂的组成
黏合剂的组成为：玉米淀粉250kg；氢氧化钠（85%）6.5kg；硼砂5kg；清洁水1000kg；消泡剂适量。当淀粉黏合剂做好后，一定要用黏度计检测，黏度在30～35s为宜。
4.过程监控
单面机操作人员确保瓦楞辊的温度达到160℃以上才开机生产，并随时观察气压、温度的变化，压力辊的压力不能超过2kPa，黏合剂的喷涂装置切勿堵塞，否则单面纸板会出现黏合不良、透楞现象。当双层单面瓦楞纸板进入上胶机复合时，首先掌握压载辊的平衡，再适当调整喷胶量，进入烘干机时一定要视具体情况灵活调整机速，机速过快，瓦楞纸板水分大，淀粉黏合剂糊化不良，达不到理想的效果；车速过慢，纸板失水过多，直接影响后道工序的成型，严重者发生瘁胶现象，造成质量事故。在整个生产过程中，各工序一定要密切配合，发现问题及时处理才能保证正常生产的顺利进行。
5.检验测定
根据GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》取样检测，各项指标均符合客户要求，又经客户跌落试验亦达到了理想的效果。
6.实践效果
经过实践检测，仙桥集团有限公司依照上述程序生产的瓦楞纸板完全能满足客户要求，某客户采用仙桥集团有限公司生产的超低定量瓦楞纸板制作包装箱，仅2009年10个月较上年同期同量的包装节约了150万元，仙桥集团有限公司也因此赢得了客户的认可，净利润上升了2.3%。
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