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最近，国内几个卷烟品牌都准备重新使用白卡纸来生产烟包，而不再使用复合纸。这一现象引起了业内部分人士的好奇，难道烟包要回到白卡纸时代？
众所周知，从1990年开始的近20年时间里，硬包烟包的原材料以白卡纸为主，在经过印刷、烫印、压凹凸等工序后便形成精美的烟包。但是由于白卡纸的纸张效果单一，在具有金属质感的复合纸出现后，白卡纸在烟包中的使用频率迅速减小。此后，随着应用于复合纸印刷的UV油墨、UV光油、电化铝、油墨固化装置、模切版等配套耗材和设备的逐步完善，复合纸很快就替代白卡纸成为烟包印刷的主流材料，成就了烟包亮丽的印刷效果。但是复合纸最致命的缺陷就是：其上所复合的薄膜不能降解，造成整个烟包几乎不能降解，大大降低了烟包的环保性能。所以在此基础上很快就延伸出了转移纸，即将复合后的纸张上的薄膜进行剥离处理，但并不影响表观效果，这样转移纸就不带PET膜或OPP膜，降解速度与白卡纸基本一致，从而使烟包的环保性能得到大幅度提高。
然而，最近国内几个卷烟品牌都准备重新使用白卡纸来生产烟包，而不再使用复合纸。这一现象引起了业内部分人士的好奇，难道烟包要回到白卡纸时代？对此，笔者根据对烟草行业的了解和多年从事烟包印刷工作的经验，谈谈国内几个卷烟品牌采用白卡纸的真正原因。
对于烟包印刷企业来说，其所用材料很大程度上取决于卷烟企业的需求，所以我们要从卷烟企业和烟包印刷企业两个方面来进行分析。
（1）2009年，烟草行业开始开展对标活动，特别注重企业生产成本和费用的节约，其中，在烟包价格方面，每家省级中烟公司的烟包价格均要纳入对比的行列，须达到国家局要求的行业平均水平。由于复合纸的价格是白卡纸价格的1.5倍甚至更多，复合纸烟包的成本也是同等印刷工艺条件下白卡纸烟包的1.5倍以上，这是部分卷烟品牌重新使用白卡纸的动力之一。而且，白卡纸对印刷和印后设备的要求不高，烟包印刷企业不需要对原有复合纸烟包生产设备进行改造就能大规模地使用白卡纸进行生产，为烟包印刷企业快速转向使用白卡纸生产烟包提供了条件。
（2）2009年1月1日，《中华人民共和国循环经济促进法》正式实施，其要求“产品及包装物设计应当按照减少资源消耗和废物产生的要求，优先选择采用易回收、易拆解、易降解、无毒无害或者低毒低害的材料和设计方案”；“设计产品包装物应当执行产品包装标准，防止过度包装造成资源浪费和环境污染”。随着消费者环保意识的不断增强，环保已成为产品可持续发展的必备条件，因此烟包要走向环保，尤其要限制那些难以降解的复合纸的使用。
（3）转移纸的环保性要明显优于复合纸，但是用转移纸生产的烟包相对容易出现油墨爆裂、表面平整度、条码印刷、UV水雾等问题，在包装机的使用过程中产生的问题也比较多，影响了设备的作业效率。而白卡纸对包装机的适应性较强，折叠成盒后的纸张挺度非常低，烟包成型能力强，不像复合纸那样折叠后会产生一定的反弹，从而避免了粘接不牢等问题的发生。
虽然复合纸烟包存在一些不足之处，但是，我认为，当前国内几个卷烟品牌采用白卡纸仅是一个短期的现象，是个别品牌的行为，不会出现规模性转换，主要原因如下。
（1）由于烟包的生产量大，烟包价格相对而言并不是很高，尤其是对于国内一些知名卷烟品牌来说，其烟包成本在整个卷烟产品成本中所占的比例不足10%。而且，近些年来，卷烟品牌不断整合，单牌号、单规格卷烟的产量大幅度增加，使得大部分烟包订单的批量都比较大，因此，如果不考虑纸张、油墨等原辅材料的涨价因素，烟包生产成本在整个卷烟产品成本中所占的比例还会继续下降。所以，烟包成本并不会给烟草企业的对标活动带来多大影响。
（2）烟包对高档纸张确实有一定的需求。在我国，卷烟产品一直是礼品的重要选择之一，这就要求烟包必须精美、高档。而且高档的烟包还能迅速提升卷烟产品的价格，给卷烟企业带来更多的效益，而高档纸张是确保烟包印刷效果的重要因素。
（3）近几年来，烟包印刷内容不断增加，包括焦油含量、“吸烟有害健康”警句、《烟草控制框架公约》（FCTC）规定的两组警句等。同时，卷烟企业的不断整合也导致烟包每年都要进行大规模的换版，给烟包印刷企业带来了很多困扰。目前，烟包印刷局势刚刚稳定下来，如果再进行大规模的材料更换，就会给烟包供应带来更多的难题。此外，白卡纸的印刷效果并不理想，无法获得烟包设计的预期印刷效果，因此可能会造成大规模的工艺调整和设备改进等。
烟包印刷企业能够主动地考虑产品的环保性能，而对产品进行材料和工艺的改进，这是非常难得的，也是烟包印刷企业对市场、消费者和社会负责的表现。然而，环保是可以通过很多方式来实现的，在材料选择方面，我们还可以通过使用镭射转移纸等来实现卷烟产品的环保性能，同时又可保留烟包原有的印刷和包装效果，更加符合消费者的需求和行业的发展方向，能更好地促进烟包印刷行业的长远发展。
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