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低碳时代的到来、公众环保意识的加强，这些因素都促使着瓦楞纸箱企业逐渐加快追赶柔印工艺的脚步。在此，笔者将结合生产实际，谈谈在应用柔印工艺过程中的两点心得，希望能和业界同仁交流、探讨，共同促进柔印工艺在瓦楞纸箱行业的发展。 刮墨刀的使用与保养 作为柔印机输墨系统的重要部件，刮墨刀是影响印品质量的关键因素。在使用和保养刮墨刀的过程中，应注意以下几个问题。 （1）正确控制刮墨刀的压力。刮墨刀的压力应以将网纹辊表面多余油墨刮干净为标准，压力过大容易对刮墨刀和网纹辊造成损伤。 （2）及时更换磨损的刮墨刀。磨损后的刮墨刀会影响刮墨的均匀性和传墨的稳定性，因此要及时更换已磨损的刮墨刀。此外，切忌在没有油墨的情况下开机运转，以免导致网纹辊与刮墨刀之间产生干摩擦，从而损伤网纹辊和刮墨刀。 （3）刮墨刀安装角度得当。通常反向刮墨刀的安装角度与切线的夹角为30°～40°。当印版加网线数较高时，刮墨刀安装角度可略大一些，但需要同时增大刮墨刀与网纹辊之间的压力。 （4）合理选用刮墨刀材质。刮墨刀通常有钢刮刀和塑料刮刀两种。生产实践表明，钢刮刀不仅自身容易磨损，而且也容易损坏网纹辊表面，而用聚丙烯材料制成的塑料刮刀相对比较耐磨，可以较好地保证刮墨的稳定性，有利于提高印刷效率和印品质量。 快速洗车换色的实现 洗车是设备保养的基础。实现快速洗车换色，不仅能使柔印机处于良好的状态，更能进一步提高印品质量和生产效率。 （1）经常拆洗油墨循环系统的零部件。油墨循环系统的泵头、储墨槽、收墨槽和过滤网往往不易洗净，时间久了容易积墨，因此，经常将这些“死角”拆开彻底清洗干净，可以保证日常快速洗车换色。 （2）避免油墨在柔印机上出现干燥现象。在印刷过程中，若因故停机时间较长，应将油墨循环系统清洗干净，以防油墨干燥结皮，影响油墨循环系统的通畅，进而影响洗车换色的速度。 （3）合理安排印刷色序。在印刷多色瓦楞纸箱时，如果需要进行两次或多次印刷，要注意合理安排印刷色序，以提高洗车换色的效率和质量。如用双色柔印机印刷版面没有叠印的四色（红、蓝、黑、绿）瓦楞纸箱时，其印刷色序可这样安排：第一次前组印红色、后组印蓝色，第二次前组印黑色、后组印绿色，这样更容易实现快速的洗车换色。其他颜色转换情况可参考以下原则：先印浅色后印深色，先印黄色后印红色或绿色，先印红色后印棕色，先印金红色后印大红或深红色等。具体的印刷色序安排可根据实际情况灵活变通。 |
