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从本篇开始，我们一起来探讨如何解决生产管理的“功能性障碍”。生产管理的六大功能包括保障生产安全、提升产品质量、确保交货周期、降低综合成本、确保设备正常运行、提升团队士气等。之所以将“安全”作为生产管理的六大功能之首，主要是因为安全生产是瓦楞纸箱企业的生命，是瓦楞纸箱企业发展的基础和保障，更关系到员工人身安危。据了解，我国瓦楞纸箱行业每年因安全事故造成的经济损失和人身伤亡情况令人触目惊心。譬如：2008年，浙江某瓦楞纸箱企业因一场大火烧毁了2000多平米的厂房，印刷机、原辅材料全部被毁，造成直接经济损失3000多万元；2009年，山东某瓦楞纸箱企业一员工因违章操作导致手被卷进印刷机；2009年，广东某瓦楞纸箱企业模切机操作人员未切断电源就进入模切机安装模切版，开关失灵后，该员工被挤成肉饼……在众多教训之下，在此我们也以安全问题作为生产管理“功能性障碍”系列探讨的开篇，希望能引起业内人士的高度重视。 为何会发生安全事故？ 瓦楞纸箱企业频频发生意外事故的原因主要有人为因素和环境因素两个方面。 1.人为因素 （1）不知道：瓦楞纸箱企业员工（特别是未曾受过入职安全培训的新员工）缺乏安全常识，不了解安全的生产方法和规则，不知道使用防护器具或劳动保护用品等，就很容易产生安全问题。例如瓦楞纸板生产线上若没有安装自动疏水阀，就必须靠人工定时排放蒸汽冷凝水，新员工或不熟悉情况的员工在排放时常常被蒸汽烫伤。 （2）不懂：有些操作技能是具有一定技术含量的，员工须经过专业训练才能操作，例如，未受专业训练的员工向烘干机给纸、调整压力装置等，就很容易出现安全问题。 （3）不愿：有些员工不愿意遵守安全规定，也容易带来安全隐患。如员工不愿按照安全规则要求使用防护器具；本不允许戴手套操作的单面机、印刷机、装订机等设备的操作工偏要戴手套操作，应该戴橡胶手套操作的制胶工却偏不戴手套或戴其他材质的手套；员工心存侥幸地在原纸仓库等禁烟区吸烟等。 （4）粗心：员工工作时粗心大意、边工作边打闹嬉戏等情况都可能导致意外事故的发生。例如，山东某瓦楞纸箱企业设备维修人员正在对胶黏剂卧式搅拌机螺旋叶轮进行检修，而制胶工一边和设备维修人员聊天，一边习惯性地将电源开关合上，幸好瞬间反应过来，在短短的一秒之内迅速将电闸拉下来，设备维修人员的性命保住了，但已是伤痕累累。 （5）劳累过度：因劳累过度而导致的事故也时有发生。如员工超强度工作、连续加班、带病上岗、熬夜等。 （6）机能障碍：由于员工反应不够灵敏，不能及时控制或逃避即将发生的危险，也是导致安全事故扩延的重要原因。如瓦楞纸板生产线压力容器蒸汽泄漏、印刷车间电线短路起火等突发事件发生时，若员工没有及时关闭蒸汽阀门或使用灭火器，就会导致损失进一步扩大。 （7）个人缺陷：员工有先天性遗传疾病或后天的不良习性，如青光眼、癫痫、酒瘾、烟瘾等，也是导致安全事故的因素之一。 2.环境因素 （1）脏乱的工作环境：在脏乱的工作环境中（特别是有噪音的环境），员工极易产生躁动不安的情绪，也容易分心走神。 （2）不合理的工厂布置：工厂布置不合理，油墨、汽油等危险物品没有隔离存放，安全门、消防通道不便捷，甚至时常堵塞。 （3）不合理的搬运工具：搬运工具存在配置不当、私自改动的情况。例如，搬运原纸的叉车私自焊接独杆圆钢辊，插进原纸筒芯内搬运，一旦焊接处断裂就会发生安全事故。 （4）设备超期服役或保养不良，或缺乏定期安全检查与维护措施，必然留下安全隐患。 （5）缺乏安全防护装置或措施，如瓦楞纸板生产线的薄刀分纸压线机的薄刀刀片锋利、硬度高且脆，若其紧固螺丝松动就容易与金属刀槽相撞，磕出的碎片飞出就可能会伤人；模切机、切纸机、钉箱机等没有红外线安全装置，也容易产生安全隐患。 （6）危险的工作场所：瓦楞纸箱企业的锅炉房，瓦楞纸板生产线的单面机、上胶机、烘干机，存储汽油、油墨等辅料的仓库，其实都是危险的或存在潜在危险的工作场所，若管理疏忽，就会出现大问题。 （7）缺乏紧急救援的设施与措施：有些瓦楞纸箱企业没有配备灭火器、逃生绳等紧急救援设施，即使有也可能从未做过这方面的演练和培训，更不用说制定安全救援预案了。仙桥集团有限公司每月举行一次消防演练、逃生训练，并把安全管理列为考核各级管理人员的绩效管理（KPI）指标，值得我们借鉴。 3.安全事故比例分析 据有关安全管理专家分析，安全事故的发生，人为因素占90%，环境因素占9%，大自然等不可抗力因素仅占1%。由此可见，大多数的意外是人为因素酿成的。在环境因素方面我们也可以通过预防加以避免，因此，可以说99%的事故是可以事先预防和避免的。但是如何预防，值得我们深思。 |
