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虽然质量是老调重弹的问题，但是在包装印刷行业，人们对质量的认识依然普遍存在误区。对于生产管理者来说，质量问题是其工作的核心，在此，笔者就质量问题谈谈自己的看法，希望能和业界同仁共同交流。 质量的概念 ISO9001质量管理体系对质量的释义为：固有特性满足要求的程度，如果满足要求，质量就合格；如果不满足要求，则质量不合格。其中有两个概念特别值得注意。 （1）固有特性。固有特性指“可区分的特征”，每种产品都有其固有特性。其内容包括：①固有的特性，即事物本来就有的特性，如原纸的颜色、油墨的颜色等；②赋予的固有特性，不是事物本来就有的，而是外界对产品额外增加的特性，如综合成本、生产周期等。 （2）要求。要求是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。其中“明示的”可以理解为“明文规定的要求”，如在文件中阐明的要求或客户明确提出的要求，包括瓦楞纸箱规格、瓦楞纸板层数、版面要求等；“通常隐含的”是指企业、客户或其他相关方的一般做法，一般情况下，客户或相关方的文件中不会对这类要求给出明确规定，企业应根据自身产品的用途和特性进行识别，并做出规定，如瓦楞纸箱防撞、防雨功能等；“必须履行的”是指法律法规要求或有强制性标准要求的内容，如按《合同法》履约、商标印制备案等。 质量的特点 （1）经济性。产品质量高，意味着可以用最少的投入获得最大的效益。 （2）广义性。在质量管理体系所涉及的范畴内，企业的相关方对企业的产品、过程或体系都可能提出要求。 （3）时效性。由于企业的客户和其他相关方对企业和产品、过程和体系的需求、期望是不断变化的，因此，企业应不断调整对质量的要求。 （4）相对性。客户可能对同一产品的功能提出不同的需求，也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求。需求不同，质量要求也就不同，只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。 影响产品质量的因素 1.人 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等直接影响瓦楞纸箱产品的质量。瓦楞纸箱生产工序多，每个工序的操作人员都会对产品质量产生影响，稍有疏忽就会造成产品质量缺陷。造成操作误差的原因主要有：质量意识差，操作时粗心大意，不遵守操作规程，操作技能低，技术不熟练，以及由于工作简单、重复而产生厌烦情绪等。 防控措施主要有：提高员工的质量意识；建立健全的质量责任制；编写详细、明确的操作流程，加强对员工的操作培训；加强各工序首件检验、自检和工序间的互检工作，适当增加检验的频次，或采用自动检测设备对产品进行检测；通过人员调整等方式消除操作人员在某一岗位长期工作造成的厌烦情绪。 2.机 机即设备及工装夹具，其精度和维护保养状况等都会影响瓦楞纸箱的质量。主要控制措施有：加强设备的日常维护和保养，停机后彻底清洗瓦楞辊、上胶机上残留的物质，定期检测设备的关键精度和性能，并建立设备关键部位“日点检”制度，对重要设备进行重点控制；尽可能采取数据自动显示和自动记录装置，减少人工调整产生的误差甚至错误。 3.料 料即原纸、油墨等原辅材料，要注意控制其成分、物理性能和化学性能等。主要控制措施有：在原辅材料采购合同中明确规定其质量要求；加强原辅材料的进厂检验；选择质量有保证的供应商。 4.法 法即加工工艺方法，包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段（加工环境条件、工艺装备配置、工艺参数）的选择和工序加工指导文件（如标识卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）的编制。加工工艺方法对工序质量的影响主要来自两个方面：一是加工方法、工艺参数和工艺装备等的正确性和匹配性；二是贯彻、执行加工工艺方法时的严肃性。 要避免由于加工工艺不当造成的质量问题，可采取以下措施：保证定位装置的准确性，确保印刷、压痕、模切的精度；严肃工艺纪律，严格贯彻执行操作规程，切实做好监督和检查工作。 5.环 环即环境，包括生产场地的温度、湿度、照明和清洁条件等。生产现场的温度、湿度对纸张、瓦楞纸板的含水量以及油墨干燥影响较大；震动、照明、现场灰尘等对瓦楞纸箱产品也有直接或间接的影响。此外，还要做好生产现场的整理、整顿和清扫工作，创建文明、有序的生产环境。 6.检 检即标准、正确的检验方法。主要控制措施有：确定检测任务和适用标准，以及正确的检测方法；选择使用精度高的检测设备，确定检测时间和周期；定期对所有检测设备进行确认、校准和调整；制定校准规程，内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施；保存校准记录，发现检测设备未处于校准状态时，立即评定以前的检测结果是否有效，并记入有关文件。（未完待续） |
