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瓦楞纸箱企业更困难的时期已经到来 近几年来，瓦楞纸箱企业历经大风大浪的考验，一次次渡过困难时期。然而，进入2011年后，业内企业家们普遍反映：更困难的时期已经到来！这已是绝大多数瓦楞纸箱企业的共识。为什么说是“更困难的时期”呢？笔者分析如下。 （1）包装用纸价格持续大幅上涨，2009年以后上涨幅度约40%左右，2011年更是只见涨不见跌。而瓦楞纸箱产品的价格却需要经过与客户的反复协商之后，才可能上涨一点，但上涨之后的价格与包装用纸的价格仍有20%左右的差距。 （2）瓦楞纸箱生产中所使用的辅料（淀粉黏合剂、油墨等）的价格不断上涨，且燃料、运输等其他费用也在持续上涨，这又增加了一部分成本。 （3）用工成本不断增加。今年国务院明确提出了员工工资增长的目标，又一次提高了最低工资标准，此外还规定企业必须为员工承担社会保险基金。员工工资福利、社会保险费用的提高增加了企业的负担，工资低留不住员工，且招工相当困难。 （4）不可预测的因素增加瓦楞纸箱企业的成本。 上述几个因素必然会增加瓦楞纸箱企业的成本开支，目前相当一部分瓦楞纸箱企业已处于无利、亏损状态，甚至难以继续生存下去。上海地区已有多家销售额在亿元以上的瓦楞纸箱企业关闭，如原上海瓦楞纸箱行业著名的六大巨头中，有两家（嘉康、上海纸箱厂）已经倒闭关厂，上海金安、欧卡也已于近期关厂并被收购，还有几家大型瓦楞纸箱企业也在准备转让。而三级瓦楞纸箱企业中关闭的就更多了。优胜劣汰，这是市场竞争的必然规律，但也如实地反映了瓦楞纸箱行业当前的生存困境，可以说瓦楞纸箱企业已经步入了有史以来最困难的时期，今年还会出现关、停、并、转的企业。 瓦楞纸箱企业的出路 针对目前纸包装行业原纸价格不正常、无序涨价的现状，行业协会正在积极地向国家有关部门反映，力求引起重视，遏制原纸价格非市场性的波动，消除人为因素，还纸包装企业一个公平、合理的生存空间。 依据《反垄断法》，国家发改委制定并公布了《反价格垄断规定》和《反价格垄断行政执法程序规定》，行业协会和大型企业不允许搞行业价格协调、统一价格、垄断价格和价格联盟，企业可以自律定价，参与市场竞争。行业协会必须及时向企业提供原纸价格信息，让企业及时掌握行情，应对市场。企业必须考虑到自己适度、合理的利润和生存空间，参与市场竞争。 最近笔者走访了一部分瓦楞纸箱企业，与这些企业的老总进行了深入的交谈，并听取了他们的意见和设想。笔者认为，瓦楞纸箱行业必须坚定不移地贯彻中央“调整经济结构，转变生产方式，促进经济发展”的经济工作方针，并根据瓦楞纸箱行业的实际情况加以落实，切实采取有效措施，寻找新出路。 （1）在原纸供应方面，协会、贸易商、银行三方联合搭建的集中采购平台具有三大优势：资金优势、采购优势、客户优势，依据“资源整合、产业联动、集中采购、利益共享”的原则，与造纸企业建立公正公平、互惠互利的友好合作关系，达到双赢的目的。采购资金及时支付，便于造纸企业的资金流转；原纸采购量大，便于造纸企业发挥产能、降低库存。在采购价格上，造纸企业给予适度的优惠，使得贸易商和瓦楞纸箱企业得益，使三方建立紧密的合作伙伴关系，有利于三方的共同发展。 （2）树立科学发展观的意识，改变瓦楞纸箱行业粗放型、劳动密集型、技术含量不高的落后局面，优化瓦楞纸箱设计，寻求切合实际的方案，实现美观、方便、节纸的最佳箱型。为达到适度包装的准则，及降低生产成本的要求，根据内装物重量要求科学配比原纸等级，避免不必要的原纸浪费，寻求最佳的质量成本点。科学管理也大有文章，如科学管理原纸、降低各生产工序的损耗、降低库存和采购成本等，对瓦楞纸箱企业降低生产成本、加快流动资金周转、提高经济效益有一定的积极作用。 （3）瓦楞纸箱的高强度、低定量、减量化、低成本。根据新的瓦楞纸箱国家标准，目前瓦楞纸箱强度已符合适度包装的要求，这为高强度、低定量创造了有利条件，为减量化提供了良好的依据，为低成本提供了一定的潜力。一是瓦楞纸箱实现减量化，五层箱改为三层箱，在不改变检验标准的前提下，合理配比原纸定量、等级、箱型，达到内装物重量的要求，并节省用纸30%左右。二是应用复合瓦楞纸板（也称为双拱强化瓦楞纸板），将五层箱改为四层箱，在提高强度的同时，可减少用纸量80～100克。三是改变瓦楞纸板生产线的楞型，如BC瓦改为BE瓦和CE瓦、BA瓦改为EA瓦，以达到节纸、高强度的目标。 （4）提高生产设备的自动化程度，减少劳动力和劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。目前在瓦楞纸箱行业，瓦楞纸板生产工序基本上实现了自动化，生产效率较高，主要问题在于后道工序仍是劳动密集型环节，如果后道工序（特别是钉箱成型工序）能够实现自动化，可节省大量劳动力，提高产品质量。在此介绍一个非常成功的案例：上海某瓦楞纸箱企业引进了一台日本产全自动钉箱机和一台韩国产全自动粘箱机，生产效率大大提高，平均速度达到150～200只/分钟，节约劳动力150人左右，每年节省工资性支出约300余万元，仅用一年多的时间就收回了两台全自动设备的投资成本。所以，大中型瓦楞纸箱企业要想降低生产成本，应花大力气进行技术改造，引进先进的自动化设备，提高生产效率。 （5）瓦楞纸箱最大的生产成本就是用纸成本，约占总成本的70%，因此降低成本最关键的是控制生产过程中的用纸损耗。据笔者了解，各瓦楞纸箱企业用纸损耗的差距较大，好的企业的用纸损耗率在6%～7%，一般企业在8%～10%，差的企业在10%以上。用纸损耗直接影响到企业的利润，多损耗1吨纸就会减少利润2000～2500元。所以瓦楞纸箱企业必须抓好用纸损耗，建立和健全瓦楞纸箱用纸损耗管理制度，如原纸领用生产收回登记制度、各机台用纸损耗申报制度、综合统计用纸损耗制度、机台用纸损耗考核指标和奖罚制度等，从而引起员工重视，并将用纸损耗指标与员工利益挂钩，奖罚分明，多奖少罚。此外，仓库尽可能紧缩库存，加快流转，减少流动资金的积压。 上述一系列措施都能在一定程度上帮助瓦楞纸箱企业降低生产成本，提高市场竞争力，是瓦楞纸箱企业在目前最困难的时期增强生存能力的有效办法。 |
