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包装印刷质量管理要点 包装印刷企业的生产管理者要想做好质量管理，除了掌握必要的质量管理工具之外，还必须掌握产品的生产工艺流程、质量标准，确定各工序的质量控制要点，这样才能做到有的放矢。 图1是某包装印刷企业的生产工艺流程图。由图1可以看出，该企业不但生产瓦楞纸板，还加工普通瓦楞纸箱、高品质彩箱和彩盒。黑色箭头所指示的是瓦楞纸板生产工艺流程，绿色箭头所指示的是普通瓦楞纸箱生产工艺流程，蓝色箭头所指示的是胶印高品质彩箱和彩盒生产工艺流程。  图1 （1）电脑输单：确定瓦楞纸板的长宽、压线位置、订单数量。 （2）单面瓦楞机：确保用纸正确；防止瓦楞纸板出现塌楞、倒楞等弊病；关注黏合强度和上胶量。 （3）天桥：确保走纸顺畅；剔除有弊病的瓦楞纸板；保证单面瓦楞纸板的张力控制及其与面纸的对齐程度。 （4）双面上胶机：确保用纸正确；观察单面瓦楞纸板与面纸的对齐程度；注意上胶量，避免瓦楞纸板出现脱胶、起泡、假粘、胶、倒楞、楞变形等弊病。 （5）纵、横切机：时刻关注瓦楞纸板纵切边是否整齐；确保压线深浅适宜，里纸无破裂；瓦楞纸板横切长度误差不大于±3mm。 （6）堆码机：观察下线瓦楞纸板是否有皮带扣等硬物划痕；检查瓦楞纸板是否有脱胶、起泡、离层、胶、假粘等弊病；堆码整齐、堆高适宜（三层瓦楞纸板堆高不超过2.0m，五层、七层瓦楞纸板堆高不超过1.5m）；正确张挂标识。 （7）制胶：根据当班当日的产量进行制胶，且胶液的黏合强度应符合瓦楞纸板生产要求（根据天气温湿度、用纸质量适当调整配方）。 2.普通瓦楞纸箱生产质量控制要点 （1）水印开槽：保证瓦楞纸箱表面印刷图文的位置、清晰度和颜色均合适；箱耳长度不小于3cm；瓦楞纸箱开槽位置、深浅符合客户要求；印刷开槽后，箱坯无明显的物理破坏。 （2）钉箱：保证钉数、单双钉正确；钉针无歪斜、未钉透等现象；钉距、首尾钉位置适宜；瓦楞纸箱搭接无偏斜，箱体无破坏。 （3）黏合：搭接长度不小于3cm，且搭接无偏斜、溢胶现象，黏合牢固。 3.胶印彩箱彩盒生产质量控制要点 （1）设计制版：图文颜色、风格、样式符合客户要求；出血位、角线适宜；制版过程中无网点丢失或印版变形现象；曝光显影时间合适；根据面纸印刷数量选择版材。 （2）胶印：用纸、用墨正确，套印准确；图文复制质量符合客户要求，数量准确。 （3）覆膜：用料正确；上胶量、压力、温度视面纸厚度、印刷图文等情况而定；覆膜牢度好，膜与面纸结合牢固，表面平整，无起皱、雪花、气泡等现象。 （4）UV上光：用料正确；UV光油涂布均匀、厚度适宜，涂布位置正确；UV光油固化充分。 （5）压纹凹凸：位置准确；深浅一致；压力大小适宜；无明显破损；立体感强。 （6）烫印：用料正确；烫印位置准确，烫印图文平整、牢固。 （7）裱贴：面纸纸张纤维方向与瓦楞方向垂直；定位正确，以防影响下道工序作业；上胶量适宜，黏合牢固；瓦楞不变形。 （8）模切：用料、模切刀版正确；模切位置准确；压力适宜；实切线要切透，虚线或半透线要符合要求，压痕线清晰，折叠后纸板无断裂，面纸无裂痕；黏合部位要模切斜虚线，以利于胶黏剂渗透，避免开胶。 （9）黏合、钉箱：同普通瓦楞纸箱。 正确认识生产管理与质量管理的关系 正确认识生产管理与质量管理的关系，即生产部门与质检部门的关系，可以避免部门之间出现推诿扯皮的现象，进而提高工作质量和工作效率，更好地为客户服务。 就产品质量而言，影响其优劣的因素有很多，从接单、设计制版、原辅材料采购到生产、质检、仓储、运输，任何一个环节出现问题都有可能导致缺陷产品的产生。因此，包装印刷企业的质检部门除了检验产品质量外，更重要的是要与各部门，尤其是生产部门做好质量管理方面的沟通与协调；而生产部门应把质检部门看作自己的援手，因为质检人员可协助、监督产品的生产过程，对生产管理有一定的促进作用，从而帮助生产管理者提高工作标准，练就严谨、负责的工作作风。 企业要想消除质量内耗，除了要塑造和倡导质量文化外，生产管理者还应主动从以下几方面入手：首先，生产管理者在提高自身质量意识的同时，还应通过适当的方式，使生产一线的员工都能认识到个人的工作失误可能会对产品质量造成的严重后果；其次，在生产管理制度中应明确规定各车间、工序及员工在质量管理方面应承担的职责，并依此建立涉及所有员工的质量考核方案；最后，与质检部门联手建立跨部门的质量专题活动，如质量分析会、质量月活动、QC小组活动等，以此营造全员关注质量、参与质量改进的工作氛围。 同时坚持，质量事故发生了不放过（无论大小）；质量事故原因找不出不放过；质量事故责任者的责任得不到追究不放过；质量事故责任者应受教育，没有受教育不放过；质量事故无预防纠正措施不放过。除此之外，生产管理者应塑造公正、公平、公开的管理者形象。这样一来，何愁产品质量不过关呢？（全文完） |
