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包装印刷企业要想保证客户的交货期，使客户满意，除了各部门发挥应有的管理职能外，还必须从以下几方面做起：合理布局，优化流程；建设生产管理组织结构；制定生产计划与调度措施；合理仓储和物料管控；强化生产过程控制；重视信息化系统建设；打造快速物流系统；建立即时客户服务平台，保持沟通系统畅通。 合理布局优化流程 1.生产现场合理布局 原辅材料仓库、生产车间、成品仓库，以及物流发运都要进行合理布局，顺应工序流程，这样可以大大减少搬运成本和时间，从而缩短交货期。例如，将原纸仓库设在瓦楞纸板线的附近，水墨印刷机设在瓦楞纸板线堆码机的附近，钉箱机（粘箱机）、自动打包机与水墨印刷机联机作业，打包机与传输带连接直接将成品送入成品仓库，而成品仓库外面就是产品装车平台。按照这样的布局安排，在正常情况下，从原纸投入生产到成品瓦楞纸箱装车，用时一般不到40分钟。 同样，彩箱、彩盒生产线也可以按流程合理布局，将切纸机安装在原纸仓库的附近，紧邻印刷车间，然后依次是覆膜、裱贴、模切、黏合、打包等机台。 从接单到组织生产，再到将成品交付给客户，在这些过程中停留的时间越短，越能体现出流程的合理性。 2.流程优化 流程优化可以减少流程中不必要的环节，改变时序，提高工作效率，降低生产成本。 实施流程优化的前提有两点：其一，对原有流程进行研究；其二，对原有设备进行改造或更新，提高工艺技术水平。例如，对原有的印刷机、钉箱机等单机进行更新，实现联机生产，这样可以缩短生产流程。 （1）流程优化的主要内容 ①工艺优化。一般，彩箱印刷有3种方式，一是先印刷单张彩色面纸，然后裱贴瓦楞，再经模切、黏合成型；二是卷筒纸印刷彩色面纸，然后上瓦楞纸板生产线复合瓦楞纸板，再经模切、黏合成型；三是先加工瓦楞纸板，下线后直接印刷，并联机模切、黏合成型。很显然第三种方式是最佳选择。 ②技术优化。瓦楞纸板的横切长一般都有±3mm的误差，一般老式瓦楞纸板生产线的误差为±5mm，甚至更大，如果在横切机上安装电子眼跟踪定位裁切，瓦楞纸板的横切长误差可以减少到±0.5mm。另外，改进瓦楞纸板生产所用淀粉黏合剂的配方，可以大大提高生产速度和产品质量。 ③成本优化。在不影响产品质量的情况下，采用低定量或超低定量原纸，并进行合理搭配，这样既具有市场竞争力，又可节约成本。 ④质量优化。如果工艺、技术得到了优化，质量自然也就提升了。 ⑤交期优化。从接单开始，保证评审、设计、制版、排程、生产、入库、发运等各个环节不出任何问题，不滞留，且尽量减少中间环节。例如，设计、制版、排程统统由营销部门的订单部负责，如有疑问其可直接与客户进行沟通，这样就减少了跨部门询问，为生产节约了时间，从而保证了如期交货或提前交货。 （2）流程优化的步骤 ①流程评估。通过流程评估，可以及时发现各业务流程中存在的问题和不足。评估方法包括绩效考核、事故检讨、客户反馈、检查控制和学习研究等。 ②流程分析。分析流程评估中发现的问题及其改善方法，并为下一步流程改进提供指引。分析内容包括性质分析、原因分析和实施分析等。 ③流程改进。在流程分析的基础上，对流程中发现的问题展开修改、补充、调整等改进工作。研究方法包括访谈法、头脑风暴法、德尔菲法和标杆法等。 ④流程实施。对改进后的流程付诸实际操作，主要实施步骤包括签署发布、宣贯培训、现场指导和检查控制等。 包装印刷企业在生产实践中还要根据企业自身条件（包括厂房、设备、技术能力等情况），合理布局生产现场，优化流程。总之，整个生产布局和流程要体现出简单、便捷、高效、快速的特点。 建设生产管理组织结构 1.建设生产管理组织结构必须遵循的原则 （1）专业分工与协作原则 各部门分工要适当，并且要加强各部门之间的协调与配合工作。在允许的范围内，由各部门人员担任单一或专业分工的业务活动，这样可加强企业面对多变竞争环境的适应能力。 （2）统一指挥原则 生产管理组织结构的建设应当保证行政命令和生产经营指挥的集中统一，这是企业组织结构设计的基本原则，也是社会化大生产提出的客观要求。 （3）有效管理幅度原则 管理幅度是指在一个组织结构中，管理人员直接管理或控制的部属人数。有效管理幅度是指管理人员直接管理或控制的恰当部属人数。有效管理幅度的设计并没有一定的法则，一般是3～15人。其中，高层管理者的管理幅度为3～6人，中层管理者的管理幅度为5～9人，低层管理者的管理幅度为7～15人。 |
