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柔印实地密度偏低现象 长期以来，柔印的实地传墨能力常常被包装业者所诟病，尤其在软包装领域，当柔印面对凹印强有力的竞争时，实地密度偏低往往成为柔印的一大弱点。另外，由于柔性版印版上的图文部分高于非图文部分，文字、线条和实地的边缘容易有明显的油墨扩张痕迹，这也成为影响柔印品质的一大障碍。 图1为典型的阳文柔印效果图，从图中可以看到，文字边缘出现明显的淡色边缘（俗称“双眼皮”现象），这是由于在压印过程中，油墨向外铺张所致。此现象随着网纹辊传墨量、印刷压力和承印材料的改善会有所变化，但很难彻底消除。当对实地密度有较高要求时，为了让实地颜色看起来更为厚实，多数柔印企业会使用低线数、高传墨量的网纹辊，并提升印刷压力，但这样往往更加剧了边缘油墨的扩张现象，导致阴文模糊，暗调网点过度扩张。图2就是一则例子，为了保证实地墨色，施加了较大的印刷压力，从而导致阴文边缘模糊，笔画宽度缩小。  图1 典型的阳文柔印效果  图2 典型的阴文柔印效果 另外，在柔印的某些领域，如瓦楞纸箱后印、预印和软包装印刷领域，人们经常注意到印品上的最大密度往往不是出现在实地区域（如图3所示），而是网点大小比实地略小的地方。这主要是由于出现网点搭接后，网点间的空隙随网点的增大而逐渐减小，当网点面积率大于90%时，网点间的空隙更像是实地上的反白小网点，理论上，这些反白小网点并不参与密度形成，但在实际印刷中，印版上的这些小凹坑会被油墨填满，在承印物和印版接触的过程中，这些小凹坑中的油墨就会被转移到承印物上，从而提升了该处网点的密度。因此，在这种情况下，很多经验丰富的柔性版制版企业经常将实地设置为90%多的网点，但由于缺乏数据化管理和更精准的控制，这种应用只局限于印刷要求相对较低的瓦楞纸箱领域。  图3 柔印中网点大小和密度关系的示意图 |
