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当前日益激烈的市场竞争迫使诸多瓦楞纸箱企业铤而走险，大打价格战，这无疑把瓦楞纸箱行业拖进了零利润的“沼泽”，甚至是亏损的困境。如今，原纸成本占瓦楞纸箱总成本的比例已由20年前的40%升至85%，瓦楞纸箱企业的利润却由200%降至6%左右，有些瓦楞纸箱企业的利润甚至远远低于这个数字。面对原材料和能源价格的上涨以及用工成本的增加，瓦楞纸箱企业只有通过内部降耗、减少浪费等办法来降低成本，才能确保有利可图。
成本的构成
成本，在财务管理中分为采购成本、制造成本、销售成本和物流成本等，在生产管理中主要是指生产成本（即制造成本）。具体来说，生产成本是指原材料经生产程序制成成品时所产生的一切成本，包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用。生产成本又分为固定成本和变动成本，其中，固定成本是指在一定时期和生产业务范围内，不受生产量多少的影响而固定不变的成本；变动成本是指在一定时期和生产业务范围内，随生产量的增加而增加的成本。无论是固定成本还是变动成本都是可以控制的，通过一些管理手段可将其降低到最低限度。
（1）直接材料成本。其又称主要原材料成本，是指在生产过程中直接构成产品主要部分的材料（如原纸、油墨等）的成本。
（2）直接人工成本。其是指在生产过程中所投入的直接从事产品加工的人工和工时的成本，包括工资、福利、保险等。
（3）制造费用。其是指企业内分公司、车间为组织和管理生产所产生的各项费用，也是除直接材料成本、直接人工成本之外的一切制造成本。制造费用又包括间接材料成本、间接人工成本、管理费用和其他费用。
①间接材料成本。其是指间接用于制造，或者直接用于生产但价格低且不易辨认的原料（如打包绳、设备润滑油等）的成本。
②间接人工成本。其是指并未直接参与产品制造的人员工资、福利、保险等费用，如计划调度、统计人员的工资和待遇等。
③管理费用。其是指生产管理部门为组织和管理生产活动而发生的各种费用。
④其他费用。其是指水电、照明、维修、折旧、燃料等与制造产品间接有关的费用。
间接人工成本、管理费用与其他费用中的折旧成本属于固定成本，其他为变动成本。如果单位时间内产品的产出越大，固定成本在每件产品上的分摊就越低，因此，瓦楞纸箱企业在淡季时即便没有利润也要生产，目的是为了将这些固定成本赚回来。变动成本随着产品订单数量的递增而增加，对于单件产品的成本，根据客户要求的不同，其成本也有所不同。生产过程中的质量事故、设备故障、人员技术、生产工艺流程、设计缺陷、原辅材料不合格等都会增加变动成本。
企业效益的好坏在很大程度上取决于成本的高低，如果成本所占的空间很大，那么企业相应的净利润就会相对较低。因此，生产管理者在进行日常管理时，必须将成本管理作为工作的主要内容之一。
生产管理者控制成本的责任
瓦楞纸箱企业负责成本核算的部门是财务部门，但实际执行降低成本任务的部门是设计、技术、生产、品质等部门。生产部门担负着最终执行降低成本的任务，因此，作为现场管理者的各级生产管理人员肩负着执行、监督的重要责任。衡量一个管理者工作的优劣和管理水平的高低，成本控制是一项重要指标，尤其是当前瓦楞纸箱企业进入微利时代，成本控制关系到企业的生死存亡。
无论是瓦楞纸板、瓦楞纸箱还是印刷品，每一件产品的成本高低都与生产管理者的重视程度、成本意识、管理能力有着密切的关系，生产管理者有着不可推卸的责任。可以说，生产管理者对成本控制起着决定性作用。
生产管理者除了执行ISO9001质量管理体系的过程控制之外，提高工作效率、设备利用率和成品率也至关重要。另外，还需要注重培训、指导员工标准化作业，采取合理有效的激励手段，变被动控制为主动控制，实施员工企业双赢的绩效考核方法，这样降低成本才不会落空。
首先，生产管理者应熟知每一单产品所采用的原材料特性、产品制造工艺、工序流程、配置设备、配备人员等资源能否满足产品的质量要求；其次，生产管理者应对客户的要求了如指掌；再者，生产管理者应能预见生产过程中容易造成产品成本增加的各种不利因素，从而提前找出应对措施，预防成本增加。
然而，成本管理是一个长期性的过程，不是一朝一夕的，通常通过设计变更、生产方式变更、作业方法改善、作业效率改善、成本率改善来降低成本。这些传统的方式固然有效，但如果员工不能主动配合就很难达到预期目标。管理人员尤其是一线生产管理者必须进行创新管理，这样才能调动员工的积极性，把成本的被动控制变为主动控制。
成本浪费是利润之“贼”
追求利润是企业经营的重要目标之一，根据一般常识可知：利润=售价-成本。用数学方法稍加变换，可转化为：售价=成本+利润；成本=售价-利润。
从数学的角度来看，以上三个公式似乎完全一样，然而从经营的角度来看，其却大不相同，因为不同的定位理念得到的效果截然不同。
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