无溶剂复合 操作细节集锦(2)

时间:2014-03-05 16:46:46来源:科印传媒《印刷技术》作者:伍秋涛

  减少环境湿度对复合膜尺寸的影响
  一般,以BOPA薄膜为基材的复合膜,其尺寸稳定性与环境相对湿度密切相关,若BOPA薄膜暴露在空气中,则会因吸潮变形。因此,复合此类基材薄膜时,应尽量减少环境湿度对其的影响。
  图2所示为放置在温度20℃、相对湿度65%测试环境下的一块BOPA薄膜吸湿后的横向尺寸变化曲线。测试结果显示:在高温、高湿环境下,BOPA薄膜的尺寸变化将随着吸湿程度的加重而加速。因此,无溶剂复合时,要尽量加快升减速过程,且环境相对湿度要低一些,这将有利于以BOPA薄膜为基材的复合膜尺寸保持稳定不变。

图2 BOPA薄膜吸湿后的横向尺寸变化曲线(测定环境:温度20℃,相对湿度65%)
另外,BOPA薄膜吸湿后,其弹性模量也会下降,在张力作用下更易变形伸长,从而产生拉伸形变量。

 


  基材薄膜防尘处理
  由于基材薄膜的边缘部位特别容易吸附灰尘,因此基材薄膜边缘部位的辊面最易黏附杂质(如图3所示)。例如,将料卷裸放在空气中,使其端面直接与托盘面接触,这样托盘面上的灰尘就会直接污染料卷端面,而且空气中的灰尘还会在基材薄膜静电的作用下吸附或沉降在料卷端面上。这些留在料卷端面的灰尘或杂质,在复合过程中会有一部分黏附在胶辊辊面上,这样就会增加胶辊的局部直径,导致局部压力增大;若存在较大颗粒杂质,还会压伤辊面,降低胶辊的使用寿命。

图3 基材薄膜边缘部位的辊面黏附杂质

  由此可见,进行无溶剂复合时,必须对基材薄膜采取一定的防尘处理措施,确保基材薄膜表面的清洁度。

  保持胶桶清洁
  当向胶桶中添加胶液时,应事先清除胶桶表面的杂质,以免胶液倒入胶桶时有杂质混入。另外,要保证胶桶中的过滤网处在正确位置,否则起不到良好的过滤作用,容易使杂质通过管道流入胶桶,由于混胶头结构存在两个直角,这样就会造成管道“半堵塞”,从而引起无溶剂胶黏剂比例失配。
  根据复合基材种类合理调节A、B胶的混配比
  无溶剂胶黏剂的说明书中都会给出A、B胶的标准混配比,但是考虑到复合基材的多样性及可能产生的副反应程度不一,因此还需根据不同类型复合基材的工艺要求来调整A、B胶的混配比。例如,在环境湿度较大、印刷墨层醇类物质残留量较高等情况下,应适当增加A胶的比例;当复合镀铝产品时,应适当减少A胶的比例,这样可降低胶层反应硬度及反应收缩内力,以缓减镀铝层转移现象。
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