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在瓶盖包装行业，酒瓶盖包装是一个巨大的分支，相比其他类型的瓶盖，其利润高、需求量大。目前，市场上的酒瓶盖材质主要有塑料、玻璃、金属、铝塑等。其中，塑料酒瓶盖的成本相比其他类型较低，应用较为普遍，其材料大部分为ABS塑料或PP塑料，采用的传统印刷工艺是网印。在大批量、快速生产流程中对生产工艺的正确把控是确保塑料酒瓶盖质量稳定、降低废品或残次品的重要前提，这就需要操作人员对网版制版、网印生产流程、网印质量问题分析等方面有深入了解。对此，笔者总结了一些实践经验，在此与行业人士共享。 网版制作要点 首先，使用250～300目的网布进行绷网，由于制作网版的网布多采用尼龙丝网布，一般使用300目的网布，如遇特殊图案需要增加墨层厚度时，则选用250目的网布。待绷网胶完全干燥后，在网布表面均匀地涂布一层一定厚度的感光胶，然后采用风干或其他烘干方式使感光胶充分干燥。然后将胶片、网框放在曝光台上，调整晒版位置，加盖遮光布，开启曝光灯进行曝光。最后将曝光后的网版放在清水中浸泡1～2分钟，用自来水进行冲版显影。 塑料酒瓶盖网印生产流程 及工艺控制要点 1.网印生产流程 开启加热烘箱进行预热，设定加热温度为40～50℃。将网框四边非图案区域使用胶带密封，之后再安装上机，调整位置并接通电源。开启真空泵将待印的塑料酒瓶盖放在固定模具上，通过调整网框位置对其进行精确定位。先首件试印，品质合格后调整自动上盖设备和自动下盖设备，当加热烘箱达到预定温度后方可批量生产。 2.工艺控制要点 塑料酒瓶盖的网印生产要求与铝板、纸张等承印材料不同，因塑料件受热后容易变形，而酒瓶盖又对尺寸要求比较严格，因此塑料酒瓶盖的烘箱温度一定要低于塑料件自身的变形温度，一般设定为40～55℃。 除此以外，油墨类型、网布、印刷速度等都存在一定的特殊性。油墨大多选用单组分快干油墨，常用半哑光快干油墨，添加快干或慢干稀释剂来调整油墨的干燥速度，以适应冬季和夏季生产环境温度的变化，有时也使用快慢干稀释剂来调整油墨的下墨量，以适应不同生产速度的要求。 塑料酒瓶盖印刷质量要求 1.图案的清晰度 要求油墨均匀、颜色一致，图案清晰，无底漏、无接头偏移、无压痕等现象。 墨层厚度和均匀性可通过调整网布目数、网版刮胶次数、油墨黏度及刮板速度等方式来改变。此外，油墨在生产前要充分搅匀，以确保颜色和黏度均匀一致。 通过调整胶片的长度和宽度来调 整图案的接头和宽度，图案接头一般控制在1mm以内，笔者建议尽量选择空白图案作为接头，可达到接头不明显的效果。 网版在使用前一定要使用透明胶带将图案空白部位做好遮蔽工作，避免因油墨滴落而造成污染。  2.网印图案大小和高度 塑料酒瓶盖的图案大小、高度应与标准样盖一致，且经目测无明显差异，图案大小偏差应控制在±0.2mm以内，塑料酒瓶盖图案的高度偏差应控制在±0.1mm以内，可使用游标卡尺直接测量。 通过调整胶片的大小来调整图案的大小，而刮板压力、油墨黏度对图案大小影响不大。 3.油墨附着力 对油墨附着力的要求是：塑料酒瓶盖油墨完全干燥后，使用专用工具对其进行划格，再用3M纸胶带粘贴，用橡皮辊来回碾压3次，撕开3M纸胶带后，不允许油墨出现大面积起皮、脱层现象，允许小面积轻微脱落。
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