|
当前的印刷新技术已经进入技术深水区，引进和应用过程越来越复杂，牵涉面越来越广。它们不再如以前那样，可以通过直接的设备引进来实现，而是需要分析并根据企业内部应用特点，进行有针对性地应用，并通过内部生产流程的整合，达到预期效果。另外，它们往往贯穿于印前和印刷整个工艺流程，已经很难简单地将其归为哪一个工序的技术，技术特点也不是如以前印刷机、照排机、制版机等技术那样显而易见，理解和分析上都有一定难度。
打样和油墨预置是当前的热门新技术，也是印刷过程数字化控制体系的重要组成部分。由于这两项技术涉及印前和印刷诸多环节，但色彩管理、印前数据导出、CIP3格式等并不是印刷过程直接关联的技术，业界对此技术的理解应用还不是十分全面和明确，这不仅限制了其进一步的推广应用，也限制了技术本身的进一步发展。
油墨预置和打样技术表面看似不相关联的两项技术，实际上却有紧密的关联性。在此以报业印刷应用为例，对二者关系做一简要分析，请同行批评指正。
打样需要油墨预置支持
随着彩报印刷的普及，数码打样在报业印刷领域已经得到了一定的应用普及，但经过多年的使用后，数码打样的作用仍然没有充分得到发挥。由于报纸印刷的工艺稳定性较低，追样过程比较困难，经常需要很长时间的调整才能基本达到要求，而且最终产品完全达到样张效果往往被认为是不可能的。由于报纸印刷的高时效性，打样的应用仍然没有扩展到全部报纸版面，样张的意义还多限于作为关键版面的印刷对比样张和开印参考样张。
最终产品良好的色彩效果，需要准确的墨色调整来实现，需要四色油墨墨量的准确供给来实现，在印刷过程中是通过不断调整实现的。报纸印刷中，数码打样样张的作用没有充分发挥的原因之一就是追样过程复杂烦琐，人工追样效果不佳，影响了追样的信心。打样样张为印刷过程提供了最终的产品标准，但需要人工的不断修正和调整。这个过程在报纸印刷中更为复杂，一次印刷多个纸路、新闻纸吸水吸墨性强、对水墨平衡的宽容度较大、反应不敏感等原因，使报纸从开印到印品达到样张要求需要较长的时间。
样张的另一个作用是可根据样张对放墨量进行预测，但大中型报纸印刷机存页生产是一个墨区控制两个版面，各个版面都有样张也很难准确估算各墨区墨量。
油墨预置技术为此提供了一个准确而快捷的方式，不仅对版面上各墨区的墨量相对关系给出了准确的指示，更提供了准确匹配CMYK四色墨量对比关系的信息。这些信息在开印前通过自动置入或手动置入，就可以很方便地实现印刷效果与样张较高程度的一致性，使得油墨调整不再需要人工估计，不再需要等到开机后反复调整，而是按照印刷版面数据的准确信息，对油墨预先而准确地调整。
油墨预置技术为实现打样样张效果提供了准确而数字化的手段，为快速达到样张效果提供了可能。没有油墨预置支持的打样样张缺少实现打样效果的数字化手段，反复的人工调整，不仅浪费时间，还不可避免地造成大量的过程废品流入读者手中的现象。
油墨预置为打样提供了数字化的实现手段，使实际印品的色彩效果以最快的速度达到样张效果。
油墨预置需要打样样张支持
油墨预置的理念正在深入到报纸印刷行业，要求附带标准的CIP3数据接口，已经成为报纸印刷机引进的关键技术要求。通过油墨预置，可以在印刷之前对墨量进行预先调整，从而使开机后运行过程中的墨色调整提前至开机之前的特点受到了报纸印刷业的欢迎。国内已经有一些报纸印刷机使用了油墨预置技术，墨色调整时间和开机废品数量都大幅度减少。
但我们也发现，油墨预置并不是“一置就准”，开机之后操作人员还需要根据实际效果进行微量调整，这是合理的，也是油墨预置技术所需要的，因为墨量值差别过大的相邻墨区数值需要进行人工修正，印刷机生产状态的不稳定和非线性化也需要人工调整。这时的调整完全依靠人工判断，需要根据对印品的实际效果和理想产品的误差进行估计，如果这个调整没有目标，调整将无法准确进行，也就失去了数字化墨量预置的部分作用。在实际使用过程中，还经常发现操作人员放不开手脚对已经预置的墨量进行调节，墨色不匀，色彩不准的问题还比较突出。
其实，打样样张就是人工调整的依据和标准，打样样张也为操作人员的调整增强了信心。油墨预置虽然为墨色调整提供了可靠的数字化依据，但仍无法自动实现印刷预设效果和实际印刷效果的闭环控制，通过打样样张进行色彩控制仍是十分必要的。
打样为油墨预置细调和修正提供准确依据。可以说，没有打样支持的油墨预置就没有了调整和修正目标，油墨预置的作用无法充分发挥。实质上，打样样张为油墨预置提供了良好的色彩效果支持。
实现印刷过程的数字化色彩控制
数码打样和油墨预置都是印刷过程中应用的新技术。虽然曾经将数码打样看做是一个印前产品，但它的最终使用是在印刷而不是印前，从这个意义上说数码打样实质上是一个印刷应用产品。目前业界接受最多的油墨预置产品是CIP3油墨预置，它更多地依赖于印前的数据导出，但实际上油墨预置更是一个完全的印刷环节应用产品。
印刷机的操作主要是套准控制、色彩控制和水墨平衡控制。CTP技术和版心定位工艺、自动套准技术的应用，使套准操作变得简单，色彩控制和水墨平衡成为最为关键的内容。油墨预置和打样在印刷环节的应用，构建起了一个印刷过程的数字化色彩控制体系。有效的油墨预置将墨量的调整集中在开印前完成，开机后因无须大幅度调整墨色，水墨平衡的保持也变得相对简单了。
在印刷机台，数码样张有两个作用，一是作为开机准备样，二是作为标准的合同样，报纸印刷中更多的是用做开机准备样。向屏幕软打样发展的数码打样技术将为印刷环节提供更多的数字化信息。从数码打样样张制作和使用过程来看，其数字化的意义仍主要体现在印前制作环节，到了印刷工序，数码样张已经成为了模拟化的纸质样张，不再具有数字化的意义。而应用于印刷机台的屏幕打样则使印刷工序的样张仍然保持着数字化的状态，可以为印刷机台提供版面上准确的CMYK四色数据信息，便于印刷控制的对比和检查，使样张对比不只是目视观察，还辅以数字化的CMYK数值描述，更具有数码打样的意义。
CIP3油墨预置仍然较多依赖于印前生产流程的导出和印刷机导入能力的限制，使油墨预置的应用无法迅速扩展，报业印刷生产的复杂性和特殊性也使油墨预置的使用比较复杂。独立的油墨预置产品的出现，有希望将油墨预置从印前系统流程和印刷机接口的限制中解脱出来，有希望为报纸印刷这种多版面生产体系提供更为便捷的油墨预置方案，从而使不同时代的印刷机同时进入油墨数字化预置时代。
如果屏幕打样配合独立的油墨预置方案，将会使印刷机台具有实时屏幕数字校样的能力，使全厂的所有机器同时进入油墨预置状态，这样，就构建起了一个遍及全厂所有设备的印刷色彩数字控制体系。
在印刷业的数字化进程中，印前色彩管理技术通过多年的努力，已经建立起了基于印前应用并部分扩展到印刷应用的色彩管理体系，印刷过程数字化色彩控制体系的建立，将使印刷色彩实现全程的、完全的数字化管理和控制。
当前数码打样和油墨预置的应用，刚刚开启印刷过程色彩数字化控制工艺建立的序幕，今后将向更加完善和普及的方向发展。在报业印刷这个对色彩要求相对特殊、生产方式多变的环境中，数字化的印刷色彩控制将有更大的完善和发展空间。
|
