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套印准确是卷筒纸胶印机的重要指标之一，无论是文字印刷还是图像印刷，如果套印不准会严重影响印刷质量。套印一般指单面多色印刷及正反面印刷时，相应图文位置偏差不超过有关标准规定。影响套印的主要因素有，印版精度与变形、滚筒包衬、纸张张力和变形、机器调整等。因为正反面套印比较容易解决，我们将重点讨论单面多色套印问题。
印版精度与变形
印版是印刷图文的基础，要保证套印精度，首先要提高印版精度和质量。如选用高质量版材；使用高精度原版和合理的制版工艺，保证高质量的印版；印版上套印色标和套印规线齐全、位置准确、粗细符合要求。
烤版可以延长印版使用寿命，但烤版必须在合适的温度和规定的时间内进行。温度过高或时间过长，都可能使版基变形，且烤版后，要让印版自然冷却，不能强制冷却，否则，版基变形再所难免。
卷筒纸胶印印版在上机前都要先进行弯版。弯版尺寸、位置的精度必须保证。如果尺寸不准，不但影响套印，而且还会影响印版使用寿命。位置不准（特别是歪斜），与拼版、晒版不准一样，也很难套印，或根本无法套准。此外，印版装到滚筒上会产生弯曲变形。弯曲变形与印版厚度、尺寸、直径大小有关。印版弯曲变形可以用下式计算：
ΔL1=bL/（2r+b）或ΔL1/L=b/（2r+b）
式中：L—印版长度；b—印版厚度；r—印版滚筒半径；ΔL1—印版绝对伸长；ΔL1/L—印版相对伸长。
由上式可以看出，在其他条件不变的情况下，印版变形随其厚度增加而增加；随滚筒半径的增大而减小。为保证套印准确，在多色套印时，印版的厚度应保持一致。如果需要调整某色图文大小，可调整印版滚筒包衬，即改变滚筒直径。
印版装到印版滚筒上受到的周向拉力，也会引起拉伸变形。印版拉伸变形用下式计算。
ΔL2/L=T/EA
式中：ΔL2/L—印版相对伸长；T—张紧印版力；E—印版弹性模数；A—印版截面积。
由印版拉伸变形公式可以看出：在印版一定的情况下，上版拉力越大，变形越大。另外，如果印版版材不均匀，还可能产生不均匀拉伸，使印版局部变形。因此，上印版时，拉力不可太大，保证印版在印刷中不滑移即可。
印版的其他变形，如印版在存放过程和印版调整时产生的变形，都会给套印带来麻烦。因此，印版在滚筒上调整时，要松开后调整，以免调整中造成变形。
滚筒包衬
滚筒包衬对套印有直接影响。因为，包衬厚薄决定印刷滚筒的实际尺寸，影响图文尺寸的大小。在印刷机其他条件不变的情况下，印版滚筒包衬厚度的变化与印张上图文的周向尺寸成正比；橡皮滚筒包衬厚度变化与印张上图文的周向尺寸成正比；纸张厚度增加，图文尺寸增加。
包衬厚度变化引起图文周向尺寸变化量可由下式计算。
Δs＝±2πΔδk
式中：Δs—图文周向尺寸变化量；Δδ—包衬变化量；k—系数；K=印版图文长/印版滚筒周长。
据此，套印时，可根据图文尺寸变化量的需要，适当调整滚筒包衬。如需增大某色图文周向尺寸，可以适当增大印版滚筒的包衬，或加大橡皮滚筒的包衬。
由于滚筒包衬改变后，相应滚筒间的压力将发生变化，应注意压力变化对套印和其他印刷质量的影响。
橡皮布的绷紧度，对套印也有影响。绷紧力不匀，橡皮布受压会产生不同变形，引起局部图文转印变形。绷紧力太小，压印过程中，橡皮布产生滑移，引起套印不准、重影和图文模糊等问题。绷紧力太大，不但会使橡皮布产生塑性变形，影响寿命，而且在压印过程中，可能会产生周向和轴向不同的变形而影响套印或出现其他问题。所以，橡皮布的绷紧力应适当，包衬要平整，厚薄要合适，新装橡皮布要滚压一定时间，确定压力和包衬合适后，才能正常使用。
纸张张力和变形
纸张变形是影响套印的重要问题。对卷筒纸胶印机来说，纸张变形主要是由于印刷用水和纸带张力引起纸张的伸缩变形、弹性变形等造成。因为这些变形在纵向和横向存在不均匀性，对套印影响很大。
纸张的伸缩变形是由于含水量的变化引起的。含水量增加，纸张纤维因膨胀而伸长，含水量减少，纸张纤维因收缩而缩短，且丝缕方向不同，伸缩情况也不同。在纵丝缕方向变形小，在横丝缕方向变形大。在印刷过程中，由于上水量不同，纸带两边上水少，纸带会形成中间松弛两边紧的现象，同时，由于纸张本身的不均匀性，也会产生不同的变形。另外，纸卷在纵向拉力作用下，会加剧变形的不均匀。在张力不均匀变化时，这种变化将更加复杂。
上述因素引起的纸带变形一般无规律可循，为避免出现这类故障，纸张的选用十分重要。并且在运输、保管中要保护好纸卷，不要使其变形、破损。印刷中，要按要求调整好供水系统，保证上水均匀、稳定、可靠，在保证水墨平衡的前提下，尽量减少用水量；尽可能控制好车间的温湿度；认真、仔细检查和调整纸带张力，并不断总结各种纸张在各种印刷条件下张力控制和纸张变形的规律，尽量控制影响套印的因素。
设备调整
设备的调整是多方面的。卷筒纸胶印机与套印关系较大的调整主要是：纸带张力、滚筒及包衬、印刷压力、印刷速度等。现在按纵向和横向套印不准分别探讨有关问题及解决办法。
1.纵向套印不准
（1）印版不正
印版不正一般由于弯版不正引起。弯版不正分为弯版整体偏移和弯版歪斜两种情况。
①弯版整体偏移：如果印版滚筒上只有一块印版，可用调整印版周向位置的方法解决。如果有多块印版，只能先调整印版在滚筒上的位置，使各印版相对位置准确无误，然后再调整印版滚筒周向位置。
②弯版歪斜：弯版有很小的歪斜，可用对角调整机构调整。如果没有对角调整机构，或印版的歪斜量超过对角调整机构调整量，这张印版将无法使用。
还应该注意的是，印版装夹时，用力要均匀、适度。防止上版过程中用力不当造成印版变形。这种变形引起的印版不正，一般难以用机器调整解决。
（2）印版的图文尺寸不一致
如果某色印版的整体图文尺寸和其他色版不一致，可以采用增减橡皮滚筒或印版滚筒包衬的方法：减小（增大）橡皮滚筒包衬或增加印版滚筒包衬，可缩短印刷图文的长度，反之则增加印刷图文长度。究竟是增、减橡皮滚筒还是印版滚筒的包衬，不仅要考虑图文尺寸问题，还要兼顾包衬增减后带来的其他影响。
（3）印版滚筒包衬不合适
印版及包衬的厚薄会影响印刷图文尺寸。厚度增加，图文纵向尺寸减小，厚度减小，图文纵向尺寸增加。所以同一批产品同一色印版换印版时，印版和包衬的厚度应保持不变。考虑到连续印刷纸张吸水变长因素，必要时，印版的包衬可从第一色到最后一色依次递减（增），有利于套印准确。
（4）橡皮滚筒包衬不一致
各机组橡皮滚筒包衬的作用是保证各机组间纸张张力一致，如果纸张张力不一致就会套印不准。一般情况下，橡皮滚筒包衬应一致，但考虑纸张因吸水会伸长，必要时，橡皮布的滚筒包衬可以考虑从第一色到最后一色依次递增，以保证套印准确。或者根据印刷用水量和纸张变形情况，加大某色及该色以后各色的橡皮滚筒的包衬。
（5）印版滚筒位置不准
印版上好后，如果一个机组套印不准（B-B型印刷时为上下面之间套印不准，直接平印时则为直接平印和间接平印两色在一面套不准），原因是上下印版滚筒的相对位置不正确，可先利用周向调整机构调整印版滚筒位置。如果周向调整调量不够，就要松开滚筒齿轮紧固螺钉，用长孔进行调整，或拆下滚筒齿轮，将其转过一定角度后再装上。如果调整量较大，还要检查印版滚筒和橡皮滚筒的缺口位置，发现问题还要再调整橡皮滚筒的位置。
如果两印刷机组间套印不准，一般可先调整第一机组，再以第一机组为基准，检查机组间滚筒缺口距离是否符合要求（这个距离必须是裁切尺寸的整倍数），待缺口距离调好后，再以该缺口为基准，调整各印刷机组各滚筒位置，使其套印准确。其余机组如有问题，按上述办法依次调整。
（6）纸带张力调整
①纸带张力太小。适当调大。在纸张允许的情况下，张力稍大对套印有好处。
②印刷中张力变化太大。可能是磁粉制动器故障或浮动辊没调好，也可能是纸卷不圆，应相应采取措施。
③印刷速度变化较大时张力变化加大，如开机升速时断纸和停机降速时拥纸。可能是控制磁粉制动器制动力电流放大调整不当。可适当调整张力电流放大钮位置。如果是张力反馈系统故障，应及时检查，有问题及时解决。
④油墨黏度过大。油墨黏度太大，可能导致橡皮滚筒实地部分过分粘拉纸带，造成瞬时局部张力加大。应适当降低油墨黏度，特别是印刷实地时。
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