报纸印刷油墨预置技术步入成熟

时间:2007-05-12 18:55:28来源:科印传媒《印刷技术》作者:李保强

  油墨预置技术已经在业内得到了观念上的普及,很多报社都使用了油墨预置技术,近几年新引进的报纸印刷机也大都具有了CIP3接口,具备油墨预置的接收能力,并实现了联机应用。一些先进的报社还对原有印刷机进行了改造,使其具有油墨数据接收能力,采用油墨预置技术。
  当我们越来越多地了解了油墨预置技术应用的优点和效果后,并打算付之应用行动时,不禁会关注,油墨预置技术成熟了吗?应用瓶颈是什么?发展方向是什么?一点拙见,在此与同仁讨论。

  技术理念
  油墨预置的基本理念是,在印刷前按印刷版面信息得出相应的油墨覆盖率,并以此为基础对印刷机墨键的开度进行预设。一改以往凭经验对版面进行油墨预估或开印后按印刷品情况进行调墨的传统做法,使墨键供墨量的准确性得到保证,印刷调墨时间缩短,减少了开机废品率。油墨预置技术的突出效果越来越引起业界的关注,已成为当前最热门的印刷应用技术之一。
  目前,油墨预置技术主要是通过CIP3/CIP4系统实现。说到油墨预置就不得不说CIP3和CIP4。印刷是一整套相互关联的工艺过程,CIP3和CIP4技术理念的突破性在于以统一的定义格式将它们联系在一起。CIP3的PPF格式是建立在PS格式上且支持Unicode的延伸格式,内容包括管理信息,墨键预设及预视资料,转换曲线,对位十字线资料,色彩及浓度信息,折页及裁切信息,厂商资料区,配帖、装订、三面切等印后加工信息等。CIP4在CIP3基础上增加了针对企业管理和电子商务的扩展功能,其核心是以JDF为印刷信息描述的统一格式。JDF以XML语言为架构且与PJTF、PPF、IFRA track兼容其定义的工作范围包括过程资料、生产作业信息、沟通信息、网络信息等,如生产流程管理,印前制作工艺,墨键自动化调整,色彩管理,套准信息,折页及裁切信息,自定义信息,配帖、装订、三面切等印后加工信息,客户信息及企业管理信息等。因此就功能来讲,CIP3并不等同于油墨预置,油墨预置信息包含于CIP3系统中,而CIP3系统又包含于CIP4系统中。但不论CIP3还是CIP4,印刷机最为需要的,应用最多的还是其中的油墨预置功能。
  尽管现在多数大品牌印刷机都支持CIP3,但当CIP3数据导入印刷机后,仅仅是将油墨数据导出形成内部格式,而其他信息还没有写入也没有被使用。当然,目前我们使用的具有CIP3导出功能的印前系统,也只有油墨数据写入CIP3的PPF文件。所以现在有些系统并不导出CIP3格式文件,而是直接导出一些印刷机工作站可以接收的专用格式文件直接供印刷机使用。

  优势突出
  目前,由于大多报纸印刷机台不可能及时得到数码打样样张,也就很难像商业印刷那样快速准确地预先估计用墨量。报纸印刷多是多纸路彩色印刷,一个机台需要调整的版面多达几十个,需要在短时间内调整几十个墨斗的几百个墨键,显然是很困难的。而且报纸印刷机机速很高,过长的墨色调整过程会产生大量的废品。因此报纸印刷对油墨预置有更迫切的需求,特别是当前传统报业受到来自于网络的强烈冲击,赢利能力下降,对降低印刷成本、提高出版时效的需求更为迫切。近几年业界对油墨预置技术的接受程度越来越高,采购印前系统和印刷机时,支持CIP3/CIP4功能已成为选购设备的必要条件,且很多报社已广泛应用了油墨预置工艺,如河南日报社、青岛半岛都市报社等。
  20世纪90年代兴起的印版扫描油墨预置方式是很好的探索,与现在油墨预置的基本思路是一致的,也有一些商业印刷企业和报社引进了此类设备。但采用这种方式控制墨量操作复杂、投资大、时间长,并没有得到大范围的应用,更难以满足高时效性要求的报纸印刷需求。进入21世纪,基于CIP3理念的油墨预置技术给出了更好的解决办法,由印前系统生成的墨量参数不仅准确性好,而且不需要复杂的人工操作,实用性明显增强。CIP3油墨预置技术是建立在CIP3标准化格式之上的,这使该项技术具有了更加开放的特性,因此业界很快接受了CIP3的技术理念并得到了多数设备厂商的支持。
  也正是由于其标准化的特性,CIP3油墨预置技术需要一定的环境配合:十分完善的印前流程、印刷机具有标准化的数据接收接口等,因此很多报社是在引进CTP后考虑使用CIP3油墨预置技术的,并且是引进了新的印刷机才真正投入使用的。这可能也是CIP3油墨预置技术广泛应用的瓶颈,目前能够享用CIP3油墨预置技术优势的仅限于使用CTP或完全通过流程拼大版输出的报纸印刷,以及具有了CIP3数据接口的印刷机。
  油墨预置技术在报纸印刷领域的应用效果十分显著,它将印刷生产带入了数字化时代。油墨预置提高了开机准备效率,降低了开机废品率,全面解决了影响生产效率的调墨过程,提高了报纸印刷的生产时效和对小批量报纸的适应能力,同时也降低了生产成本,使不同机台印制同一种报纸时,色彩、色相与印前分色结果保持基本一致,减少了操作人员经验等因素对印刷质量的影响,保证了版面色彩的准确性。据采用了此项技术的报社统计,开机废报从原来的几百甚至上千份下降到只有几十份,只是需要有印刷机水墨平衡的建立过程,开机废品量平均可以减少70%甚至更多。

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