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地图要素由精细线划、平网和细小注记等组成，其设计颜色多样，要素齐全，印刷全部以CMYK四色实现，线划由二、三色叠印，8号字由二、三色叠印等，套合精度要求非常高，而胶版纸的特性决定了其易于变形，因此正确地进行纸张处理，提高其印刷适性，并精确而有效地调校机器，提高印刷精度是改善套合精度的两大要素。
纸张因素
1.纸张的选择
应选择表面强度高、平整度好、耐水性强、耐折度高、伸缩性小的纸张，并保证纸张有一定机械强度，以减少其受力时的塑性变形，提高套合精度。尽量选择丝缕方向与滚筒轴线平行的纸张（纵丝纸），其吸水变形主要反映在周向上，可通过调整印版滚筒包衬厚度弥补套合误差；而横丝纸的吸水变形主要体现在轴线方向，扇形变形较明显，套合精度不易控制。
2.纸张的印刷适性
胶版纸吸水膨胀，失水收缩，含水不均就会产生变形。纸张的适印处理就是使纸张含水均匀，处于解湿和调湿的平衡状态，含水量和伸缩率处于稳定状态，降低纸张对环境温湿度的敏感性。将纸张在稍高于印刷车间相对湿度条件下进行吊晾，使纸张含水量达到6.8%左右，这时纸张表面平整，印刷时纸张含水量变化基本处于滞后效应的范围内，纸张尺寸稳定，利于精确套合。如果没有条件吊晾，也可将纸张在上机前压一遍白水，压白水时将压力稍放小0.1mm，水量比正常印刷时稍大一点，以不使纸张卷曲变形为宜。
纸张购买后应在印刷厂存放一定时间（1～3个月）以适应印刷厂的温湿度条件。了解纸张生产时的温湿度情况，相应地作出调整对策，保证纸张在印刷车间温湿度条件下（温度23℃±2℃，湿度60%±5%）达到适印条件，避免紧边及荷叶边等情况发生。可在车间加装空调、空气加湿器等辅助设施控制温湿度；在北方干燥季节，也可通过在地面洒水、拖地等办法加大湿度，观察干湿度仪以随时调整车间温湿度（主要是湿度），在印刷周期内使其保持相对稳定。
3.纸张的裁切
上机纸张裁切精度是一个容易忽视的问题。裁切的纸张应四边相互垂直，切口整齐，纸张尺寸保持一致，无刀花、破口、起毛、条子等。纸张四边垂直，方便印刷定位，若纸张裁切歪斜，定位时易与定位挡纸板接触，发生拱曲变形。裁切时应现裁现印，裁好的纸张应用薄膜严密包实，避免纸张半成品变形。
机器因素
高精度的滚筒部件、精准的定位、良好的压力调整是保证套合准确的关键所在。对于新机器或精度高的机器，严格按照说明书调整，印刷时做好“三平三勤”，基本可以保证水墨平衡；但对一些精度不高的机器就要通过相应调整来满足套合要求。
1.输纸调整
（1）胶版纸比铜版纸韧性差，输纸时容易踩烂纸边，给二次输纸套印带来困难，可将两分纸吸嘴调成如图1所示角度，使纸张吸起后呈绷直状态。
图1
（2）递纸吸嘴与接纸轮交接时间正确。递纸吸嘴放纸时，接纸轮距离接纸辊1.5～2mm距离。
（3）输纸布带以纸张中心线对称分布两边，边缘整齐，接口平整紧密，四根布带长度一致，其张紧轮转动灵活。
（4）输纸台板稳定可靠，其上的压纸轮、毛刷轮转动灵活；压力适宜，能压住纸张向前传送即可，避免压力调得过大而使纸张出现鼓包变形，可按如图2两种方式排列。
图2
第2种方式更适合胶版纸，虽然输纸速度略慢，但可以消除纸张中间的鼓起现象，使纸张边口平齐地进入前规。胶版纸拖梢边上不必压毛刷轮，因胶版纸摩擦系数较大，回弹情况不易发生，拖梢边上压毛刷轮易使纸张发生拱曲，也易妨碍侧规拉纸定位。
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