|
印刷企业的制版部门作为印刷的核心技术部门，在从传统到数字的转换过程中，一直是备受重视的部门，同时也是新技术应用最快、最广泛的部门。如今，CTP已主导了印刷流程，而注重环境保护、进行绿色印刷生产成为国际性、行业性的发展趋势，印刷业作为传统行业也不遗余力，因此在这一过程中，印前部门也需要做多方面的支持。
印前CTP部门需要用到多种材料、各种电脑和机器设备，如果能从这些方面入手进行节能，效果肯定会很明显。以一个中小型印刷企业而言，如果有效注重节能，1个部门1年所节省的费用高达8万～10万元，如果从今天就开始行动，在很短的时间内便能收到极佳的效果。以下是笔者的一些建议，仅供参考。
1.多功能CTP版材包装纸
废弃无论从那一方面来说都不利于环保和节能，很多印刷企业都将CTP的包装纸作为废纸处理，十分可惜，如果充分利用这些包装纸，不但能节约采购成本，更重要的是能变废为宝。笔者总结了几点CTP版材包装纸再利用的办法。
(1)将包装纸整理好后裁切成A4或A3幅面，可在激光及喷墨打印机上直接打印作业传票及内部资料，绝对实用。
(2)将包装纸用于隔离已出好的印版，防止版材划伤，之后还可重复使用。
(3)用于印刷厂成品书的包装，这种纸比一般的包装纸要薄一些，可以双层使用，很美观。
(4)纸张压平后，可直接用来打印线条稿的蓝纸；当然如果只是做一般的书样，打印彩样一样没问题。
(5)纸张切成适当尺寸做成品书样，客户也会因你的环保意识，接受没有正常书样那么漂亮的环保书样。
2.下班后将电脑关闭或置于休眠状态
在工作状态时电脑不但消耗电能还会发出较大的热量，但在下班或较长时间不用电脑时，按下电脑休眠按钮，电脑就可以节能50%以上。如果长时间不用电脑或电脑暂不能使用休眠功能，应直接关闭，这样可节能100%。
3.非工作状态下，可调高CTP版房环境温度2℃
如果CTP设备没有处于工作状态，适当调高空调温度对机器没有丝毫损伤，就一个100m2的房间空调装置来说：每调高2℃，每天能节电15～20千瓦时，1年下来节省的电费也是一个不小的数字，同时也会减少二氧化碳的排放，实为环保的好办法。
4.适当调节CTP相关设备，能为你隐性节能
CTP设备也具备节能效果，当机器在非工作状态时，只需按下节能开关，机器便可直接进入类似电脑休眠的功能，如EG900系列显影机，你只需按下月亮形按钮，形象的操作可让你省电50%，上班时你只需按下形象生动的太阳形按钮，机器就能够迅速启动进入工作状态。显影机的烘干装置也可适当调低温度，只要出来的版材或胶片可以正常使用，这种办法相当节电。
5.安装节水阀或利用循环功能节约用水
印前版房印版冲洗显影机的用水量及用水方式有两种：一般情况下，冲洗时都是自动控制的，印版需要正反面冲洗，正面的水压需要大一些，而反面的调小一点就可以；而有些机器则配有循环水装置，可以将冲洗后的水经过简单的过滤后再重复使用，并且水压是通过水泵输送的，比自然冲洗的水压要高，如果你的冲版机具备循环功能，建议立即使用，这样会给你节省大量的水。
6.适当调节窗户进光量，少使用光源，能为你的健康及节能带来良好效果
很多公司车间都与外界光线隔绝，很少有外界光线射入，这样就需要点亮很多光源，才能保证足够的照度，其实只要你让一扇窗户的光线进入室内，足以代替3盏60W的日光灯照明。所以在适当时候，射入一定量的光线到制版车间对节能来说也不失为一个好点子。当然如果你的车间在需要调整标准光源看原稿时，你完全可以将窗户关闭，使用你所需要的标准光源。
7.改造你的打印设备，能为你节省大量费用来购置兼容喷墨盒
随着大幅面打印机在CTP版房打蓝纸样的应用，喷墨盒的高昂费用给用户带来了烦恼，而新的兼容技术又为数码蓝纸打印带来了福音。虽说打印机生产厂商提倡用原装喷墨盒，但是瓶装大容量的廉价墨盒只需做小小改动及很少的费用，就能够实现打印成本的大幅下降，不失为一种很好的节省办法。
8.不完整的版材裁切后可当作小尺寸版材继续使用
很多厂家在使用CTP版材时，总会碰到一些版材运输及使用过程中造成的问题，有些版材只是一个小角落和边缘有一些损伤、划痕，如果当作新版材使用可能会影响效果，但裁切到你所需要的小尺寸使用，一定不会有问题。一张大约50元的版材，可以节约2/3的费用。
9.可直接提取“银子”的胶片定影液
很多公司的版房由于不同的印刷需求，还留有照排设备，有些公司将使用后的显影及定影液直接排放，其实在定影过程中沉淀有大量的银化物，只需简单的处理就能够提取纯银。如果自己公司不能做到，有专门的回收公司能收购或帮助你处理定影液。若一台照排机日生产量为1～2卷胶片，每年回收药水可节省5万～8万元。
10.学习更加先进的技术，减少出错率
这是一个新的环保话题，但也是一个很实际的问题，新的技术可显著提高工人的效率，而新流程则能够帮助你应付喜欢用最新软件设计稿件的设计师们。提高技术及改进现有的流程可以最大限度改善出错率。出错率的降低自然会大大降低耗材及人工成本。按照1台机器每年6万张版来计算，如果出错率降低1%，节省的版材费用就达到600张，而这仅仅是体现在版房输出印版时的结果，如果上机印刷出来后再查出问题，损失就更大了，所以技术也是环保过程中的重要环节。
以上十谏只是在印前生产过程中的一些小办法，但是小小办法，长期算下来真的可以大大节能。当然在印前部门可能还有更多、更好的办法来保证质量、降低成本，只要大家能够用心去做，一定会为自己及环保印刷带来收益。
（本文获2009第八届《印刷技术》全国有奖征文大赛优秀奖）
|
