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一般的胶印机为了向印版提供均匀的墨量，在输墨系统中设计了大量的匀墨辊、串墨辊和着墨辊，这就导致了输墨系统装置的复杂，运行起来也不轻松，并且在印刷过程中还存在各种各样的故障，如龟纹、水墨不平衡和墨量不均匀等问题。
本文介绍的新型专利属于印刷设备技术领域，涉及一种输墨装置，具体是一种五滚筒胶印机输墨装置。
产品描述
新型胶印机输墨装置“五滚筒胶印机输墨装置（专利号：Z200720032676.4）”的使用与印版滚筒等径的墨斗给墨网纹滚筒和着墨橡皮滚筒替换原有的输墨辊系统，使胶印机的结构简单、便于操控，换版开印减少90%的纸张损耗，可缩短50%换版后的开印时间，快速（1～6张过版纸）达到品质稳定的颜色，印刷的质量更容易掌控。该专利沿用传统的润湿系统、传统油墨，克服了胶印过程中出现的输墨不均匀、水墨不平衡和龟纹等故障，从而获得高质量、稳定一致的印刷品。
输墨原理
如图1所示，新型输墨装置将原有印刷单元中结构复杂的输墨辊系统由墨斗给墨网纹滚筒3和着墨橡皮滚筒4替换，印刷机由墨斗给墨网纹滚筒3、着墨橡皮滚筒4、印版滚筒5、橡皮滚筒6和压印滚筒7五个滚筒组成，墨斗1和刮墨刀2与墨斗给墨网纹滚筒3相接，并且使墨斗给墨网纹滚筒3和着墨橡皮滚筒4的外表面直径与印版滚筒5的外表面直径相等，在墨斗给墨网纹滚筒3的外表面有盛装油墨的均匀网穴，网穴容积为7～9cm3/m2。
刮墨刀2与墨斗给墨网纹滚筒3的接触点在墨斗给墨网纹滚筒3的水平直径与墨斗给墨网纹滚筒3外圆橡胶的母线上，刮墨刀2与该点切线的夹角α3为0～45°；着墨橡皮滚筒4和印版滚筒5的圆心连线与垂直方向的夹角α2为45±10°；橡皮滚筒6和压印滚筒7的圆心连线与垂直方向的夹角α1为45±10°，印版滚筒5和橡皮滚筒6的连心线与橡皮滚筒6和压印滚筒7的连心线的夹角α0为135±10°。
图1是新型输墨装置在机组式胶印机上的应用，其工作原理为：墨斗给墨网纹滚筒3在动力作用下按照图示方向旋转运动，墨斗给墨网纹滚筒3表面的网穴在墨斗中拾取油墨，调节刮墨刀2的角度α3，使刮过的网穴内留足够的油墨，刮过以后网穴中的油墨通过给墨网纹滚筒3和着墨橡皮滚筒4对滚，接着着墨橡皮滚筒4与印版滚筒5对滚，实现油墨从墨斗滚筒到印版表面的传递转移，把油墨涂在印版的图文区域（印版的非图文区域在上墨前已涂过润湿液），再通过橡皮滚筒6，把油墨转移到压印滚筒7表面的纸张上，实现印刷。
 图1 新型输墨装置在机组式胶印机上的应用 图2给出了新型输墨装置在卫星式胶印机上的应用。其传墨原理与图1所示的一致，仅仅不同的是压印滚筒7是一个共用滚筒，这样就可以印刷卷筒纸带。
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