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地图印刷作业过程中涉及的工序复杂，所需机械、耗材种类繁多，因此影响最终印刷成图质量的主客观因素很多。在控制各工序质量和提高地图成图质量方面，我们总结了一些经验，与大家共同探讨。
1.照排输出过程质量控制
照排输出质量对印刷成图的效果有直接影响，因此在照排输出过程中应注意以下几点。
（1）数据化控制是基础。胶片输出过程中应做好以下3方面的数据化控制：一是保证输出网点的准确性，四色印刷网点误差应控制在2%以内；二是胶片底灰最大密度值应小于0.04，图文部分最大密度在3.5～4.0之间；三是输出精度，以地物版为准，同向套合误差在0.15mm以内，图廓实际尺寸与理论尺寸的误差在0.15mm以内，对角线误差在0.25mm以内。
（2）规范化作业是重要步骤。输出时各色版参数要一致，加网线数符合印刷要求（胶版纸印刷在133lpi以上，铜版纸印刷在175lpi以上），加网角度准确且不产生龟纹，四色版重复定位误差在0.02mm以内，套准标志位置、大小、粗细整齐划一。
（3）标准化管理是重要手段。输出前应加入质量测控信号条，以直观控制印刷质量，重点解决印刷生产开始状态和最终状态下墨色、网点不均匀问题，保证印刷一致性。
2.制版过程质量控制
影响PS版晒版质量的因素主要有3个：版材质量、曝光时间、显影质量。因地图普染要素和细小线划层次较多，因此需要注意确定合理的曝光、显影时间。这是保证晒版质量的关键一步，也能弥补版面上的一些不足，提高地图层次的再现效果。
最佳曝光时间可使用网点梯尺测试法进行质量测试找到。将晒版测试条密附在PS版小试条上，进行分级曝光、正常显影。找出亮调和暗调网点比较齐全的那一级对应的曝光时间，即为最佳曝光时间。一般情况下，阳图PS版应当能够还原出2％～97％的网点，如果亮调小黑点丢失较少、暗调白点糊死较多，说明曝光不足；如果小黑点丢失较多，而小白点糊死的较少，说明曝光过度。
3.印刷过程质量控制
（1）控制好环境温湿度。印刷作业环境温湿度的变化会严重影响油墨和纸张的性能，最终影响印刷成图墨色和套印精度。一般油墨流动值控制在30左右，即温度应控制在20～25℃，相对湿度保持在60％～75％较为理想。
（2）合理配备地图油墨。应根据不同的印刷生产任务选择不同品牌和性能的油墨，专题地图印刷一般用常规四色油墨即可，而地形图和大比例尺地图印刷需用黑、蓝、棕、绿等专色油墨，且油墨的抗水性、黏度、干燥性能等也应符合地图印刷生产。
（3）控制晾纸。印刷纸张对地图印刷质量的影响很大，因此印刷前要对纸张进行适应性处理，以消除静电和杂质，防止纸张产生荷叶边或紧边现象。纸张吊晾时间一般为12小时，且中间要倒头晾一次。
（4）调整好印刷压力。印刷压力与纸张规格和选用设备的型号有关，地图印刷用纸一般为80～128g/m2，以海德堡CD102四色胶印机为例，当印刷压力为0.08～0.15mm时，地图印刷的效果较为良好。
（5）设计好印刷色序。印刷色序对叠印色效果影响很大，应坚持以下原则：套合关系密切的先印，套合关系要求不高的后印；主色先印，辅色后印；几个相邻色套印时，尽量安排一色套印一色，不要一色同时套印两色；分层设色地图的普染要素，由浅色墨向深色墨依次套印；两个互相叠印的普染要素，一般不宜同时印刷；线条与网点先印，实地后印。
（6）控制好实地密度和网点增大值。实地密度和网点增大值是影响地图色彩复制的重要因素。地图印刷中各色图像网点同时增大时，图像整体变深，只有某色网点增大时，图像将产生偏色。印刷压力和实地密度都影响网点增大：印刷压力微小变化会使整个印刷图像产生明显变化；实地油墨密度增加时，网点增大增加，对图像中调和暗调色彩产生很大影响。印刷过程中，作业人员要利用反射密度仪对印刷成图的各色密度和网点增大值进行随机检测，随时控制好墨量和印刷压力大小，以有效保证色彩复制质量。
4.裁切过程质量控制
裁切前,要认真撞齐印好的纸图，并检查成品有无倒放。裁切时，印刷成图裁切误差控制在1.0mm以内，要确保切口垂直、光滑无刀花，并将裁好的成品图垛放整齐。
5.地图分级过程质量控制
分级是对地图印刷质量的综合评判。分级时应首先观察待分级图幅的墨色情况，检查有无大量糊版及掉版情况。依次对每一张图进行翻阅，一般采用分三边浏览一边的方式，主要检查套印精度。一般要求第一印色图廓误差在0.4mm以内；以黑版为准，同向套合精度误差在0.3mm以内；各色实地密度误差不得超过0.18，网点变形不得超过10%；灰雾度在0.3以内；无缺色、跑规矩、挂脏、双印、破损；图文干净，无规矩线、双拼幅图裁切标准线等内容；四边及四角无遗漏问题。分级完成后要进行点数，确保分级后成品图的数量准确。
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