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CIP3/4联盟与PPF/JDF文件 CIP3是“International Cooperation for Integration of Prepress, Press and Postpress”的简称，于1995年2月正式组成联盟。CIP3联盟确定了集成化数字工作流程的工作原理，并使用PDF语言建立起一种通用的文件格式，即PPF（Print Production Format），将印前、印刷和印后加工过程更紧密地联系在一起。 1999年初，原CIP3联盟的4家公司（Adobe、爱克发、海德堡和曼罗兰）共同成立了JDF联盟，除了CIP3联盟所追求的“垂直整合”外，JDF联盟还追求“水平整合”。 2000年7月14日，CIP3联盟与JDF联盟正式合并为CIP4联盟，原则上保持CIP3联盟的原有架构不变，只是在原有基础上加入JDF联盟所追求的水平整合，成为CIP4。联盟的全名在原来的3个P之外增加了“Process（过程）”而成为“International Cooperation for Integration of Processes in Prepress, Press and Postpress”。CIP4联盟所使用的文件格式是JDF（Job Definition Format）。和PPF相比，JDF文件使用XML语言编写，能表达更多的工作指示和规定，跨平台性和可扩展性更好。 CIP3的PPF文件或CIP4的JDF文件，大都产生于印前数字化工作流程，其中包括了印刷的分色预览图像、墨键等信息以及印后的切纸、折页、配页、装订等信息，可传递至印刷、印后工序，以控制生产。 但是，并非所有印刷企业都能够使用PPF或JDF文件，其必须具备4个条件：首先，印前需要采用CTP和与之相对应的数字化工作流程，并且该流程必须能够生成PPF或JDF文件；其次，印刷车间必须实现网络化，保证每台印刷机都在网络环境下工作；第三，印刷车间须具有CIP3/4控制系统服务器，可以是印刷设备供应商自己研发的，也可以由第三方研发提供；第四，印刷机本身须具有油墨预置系统，现在一般印刷机都配有该系统。 基于CIP3/4的油墨预置系统 目前，提及CIP3/4，大家了解得最多的就是油墨预置系统，借助油墨预置系统，所需的放墨信息可直接通过印前的PPF/JDF文件获取，经过简单的转换后便可传送至印刷机墨控台进行墨量预置，这样既能帮助印刷操作者避免手动放墨墨量不一致的现象，也能够节省时间、提高生产效率。 图1是基于CIP3的PPF文件的油墨预置系统的工作流程。在这个工作流程中，有3种数据流：①CTP印版数据流（如绿线所示）：印前数字化工作流程产生1位TIFF文件，通过1位TIFF文件接收和输出工作站传送至到CTP设备，或者印前数字化工作流程直接传送到CTP设备，输出CTP印版到印刷机印刷；②数码打样流（如黑线所示）：印前数字化工作流程产生8位TIFF文件到喷墨打印机，输出数码样或蓝纸，用于印刷追样；③PPF数据流（如红线所示）：印前数字化工作流程产生PPF文件到CIP3控制系统，生成墨键信号后，传递至印刷机的油墨预置系统，控制各墨区的墨量大小。  图1 目前，基于CIP3/4的油墨预置系统主要有两种，一种是印刷设备供应商配合自己的印刷机开发的，另一种是第三方企业研发的，后者可独立于印刷设备，性价比较好。以下，笔者将结合实例，对这两种油墨预置系统的工作流程分别进行介绍。 1.印刷设备供应商自行开发的油墨预置系统 在此，笔者以三菱印刷机公司的PPC+IPC系统为例，介绍印刷设备供应商自行开发的油墨预置系统的工作流程。 PPC（Prepress and CIP3/4 Control System）是三菱印刷机公司开发的CIP3/4控制系统，其任务是接收PPF文件，并将PPF文件转换为预视图和墨键信号，图2为PPC系统的操作界面，图2中底色为蓝色的一条是被选中的PPF文件，下半部分显示的是其预视图，正常情况下，应该左边显示文件正面的预视图，右边显示文件背面的预视图。由于这个PPF文件背面为空白，所以右边默认显示的是CIP4组织的标志。  图2 |
