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为了满足生产需要，广州日报印务中心从瑞士WIFAG公司引进了2条OF370 GTD八滚筒四色印刷生产线，这两条印刷生产线均采用了无轴传动技术，最高印刷速度为72000对开张/小时。目前，我们对其加装了张力补偿装置。
改造原因
这两条OF370 GTD八滚筒四色印刷生产线投入生产以来，为报社创造了巨大的经济效益。但由于我们购买时没有张力补偿装置，对这两条生产线印刷时因湿度变化而造成的纸张扇形变形，主要靠调节印刷塔上下“H”之间各版辊的版夹位置来进行补偿。即便采用了这种调节方法，我们还是会时不时地遇到“花纸”现象（印刷塔上下“H”之间的颜色套印不准，图文模糊，无法通过套准调节来解决）。
究其原因，我们认为主要有以下两个方面。
（1）我们使用的国产纸张质量不好。因为一般进口纸张质量较好，所以外国同行可以在不使用张力补偿装置的情况下通过调节印刷塔上下 “H”之间的版辊版夹位置来消除纸张扇形变形，但国产纸张质量较差，有些纸张甚至厚薄不均匀，所以印刷纸张质量的不稳定造成了实际生产过程中质量的不稳定。但我们又不可能总是采用进口纸张来进行生产，这样成本太高。
（2）我们采取调节版辊版夹位置来消除套准误差的办法，无法根据纸张的实际变形大小进行动态调节，所以如果纸张变形比较严重，就会出现“花纸”现象。
由此，我们决定自己动手制作张力补偿装置。我们参考了很多资料，终于成功研制出了张力补偿装置。
张力补偿装置的结构
我们研制的张力补偿装置分为两部分：机械部分和电气控制部分。
1.机械结构
张力补偿装置机械部分的结构如图1所示，它由橄榄球体、连杆、齿轮驱动箱、驱动马达和固定杆5个部分组成。在马达的驱动下，连杆可以带动橄榄球体前后摆动，橄榄球体还可以绕自己的轴心线转动。
图1 张力补偿装置机械部分正视图
张力补偿装置的安装侧视图如图2所示，它通过张力补偿装置的固定杆安装在印刷塔的上下两个“H”之间，操作面和驱动面各1个，一共2个，固定杆一端固定在印刷塔的操作面，另一端固定在印刷塔的驱动面。
图2 张力补偿装置侧视图
2.工作原理
当橄榄球体在连杆的带动下向左摆动时，橄榄球体作用到纸张上的压力就逐步减小；当橄榄球体向右摆动时，橄榄球体作用到纸张上的压力逐渐增大，纸张随之绷得越紧，从而减少了纸张因沾水后所产生的横向变形。纸张被橄榄球体压得越紧，所能补偿的纸张变形就越多。印刷时，操作人员根据报纸上印刷出来的文字和图片的套准情况来调节橄榄球体左右摆动的角度，如果报纸的颜色套准偏差较大或“花纸”现象比较厉害，就可以调节橄榄球体向右摆动更大的角度，使纸张绷得更紧一点，从而改善印刷质量。
3.电气控制系统
张力补偿装置的电气结构图如图3所示，它由触摸屏、西门子S7-200 PLC、扩展模块、驱动马达和与之相连的电位器5个部分组成。
图3 张力补偿装置电气控制原理图
触摸屏通过RS485通讯电缆与西门子S7-200 PLC相连，触摸屏上运行专为系统编写的人机控制界面。按下触摸屏上对应橄榄球体的驱动马达的上、下按钮，可以控制橄榄球体前后摆动的角度，从而可以控制印刷过程中纸张的绷紧程度。扩展元件将电位器的数值转化为相应模拟量并显示在触摸屏上，从而使我们实时了解橄榄球体的运动情况和实际位置。
自从自行加装的张力补偿装置投入使用以后，我们再没有遇到“花纸”现象，从而大大提高了印刷质量，使报纸印刷生产更加流畅和高效。
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