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人们环保意识的逐步提升，促使越来越多的人开始关注印刷对环境及人体健康产生的不利影响。所以，印刷企业在经营的同时，也必须重视这一问题。要想使印刷变得环保，就要使印刷材料变得环保，这主要是由于印刷所带来的污染，几乎全部来自整个印刷过程中所使用的各种印刷材料。2011年3月2日，环境保护部颁布的《环境标志产品技术要求 印刷 第一部分：平版印刷》对印刷过程中所使用的印刷材料做出了相关规定。绿色印刷的大幕徐徐拉开，选用环保印刷材料已是印刷企业今后的必然选择。 在此，笔者将就印前制版、印刷与印后加工环节可能会产生污染的材料，以及今后环保材料的发展趋势，做以介绍。 印前制版环节 1.胶片 在使用感光胶片进行制版时，显影液的排放会严重污染环境，所以随着印刷环保进程的推进，感光胶片的使用将会越来越少，取而代之的将是喷墨胶片，进而便不再需要有污染的显影液与定影液。 2.印版 不同的印刷方式所选用的环保印版不同。今后，胶印将采用免化学药液冲洗的CTP铝版，不再需要高污染的有机显影液；柔印将采用激光切割的低污染橡皮版或树脂CTP版，并使用水显影；凹印将采用电子雕刻方式，不再使用腐蚀铜版方式；网印将采用低污染的环保丝网以及感光胶膜，并使用水显影；数字印刷将采用可抹除式印版。 3.制冷用雪种（冷媒） 由于旧型的Freon（R22）雪种，被证实会破坏臭氧层，因此，CTP设备及冲版机的制冷系统、印刷机润版液冷却系统将选择采用“环保雪种”（R134a，R410a）压缩机。 印刷环节 1.油墨 胶印采用由豆油基溶剂、树脂、不含重金属的颜料或染料制成的油墨；凹印与柔印采用水性油墨，是未来的发展趋势。另外，使用纸罐装油墨或采用大桶装油墨，都是节能减废的方法。 2.润版液 传统润版液含有酒精或异丙醇，通过蒸发与排放，会产生VOC，对大气与环境造成污染。目前，虽有免酒精润版液，但其可能会排放更多的VOC。笔者曾见过某种免酒精润版液，确实是降低了酒精对环境的污染，但其所添加的取代剂的VOC排放量却远高于酒精的VOC排放量。印刷企业不再使用酒精润版液，必定是未来趋势。 3.喷粉 如今，喷粉所用粉末已多改用淀粉制成，因为碳酸钙类喷粉虽较重，不易飞扬，但对人体有害，其使用将受限。 今后，或将全面改用LED UV固化油墨或水性上光，便可不再使用喷粉。 4.墨辊 大部分胶印墨辊都使用NBR硫化处理的方式。但对于许多禁止含磷超标的印刷品，在印刷时使用此类墨辊会析出磷化物，并通过油墨转移到纸张上，从而对人体产生伤害。随着时代的进步，印刷业内也推出了相应的环保墨辊。 5.循环机油 大部分印刷机都使用循环机油（特别是含有特殊添加剂的循环机油）来润滑和冷却，但其都会产生VOC，影响操作人员的健康。此外，一般印刷企业除了会将一部分废循环机油回收外，还会将相当一部分废循环机油排入下水道，从而严重污染环境。 6.照明灯管 印刷车间是耗用照明电能较大的区域，因此，其可改用T5照明灯管来取代T8照明灯管。这一改动虽小，但成效显著，据笔者了解，某印刷企业使用此方法每年节约近150万元电费，而其在T5照明灯管基础上安装纳米反光片后，每年更可节省超过140万度用电，从而也降低了发电所造成的二氧化碳的排放量。 印后加工环节 1.上光油 水性上光油分亮光型和哑光型，虽然主要成分均为水溶性树脂，但多数水性上光油仍属于有机污染类光油。其通过挥发、排放，会污染环境，特别是清洗时需大量水，浪费较大，也不环保。 UV上光油不含VOC，但现有UV上光油也存在其他不利于环保的方面，例如，含有特殊异味、产生臭氧排放、能耗高、上光膜不易降解、不易回收处理等。 目前，国家公布的环境标志产品技术要求中，已明确规定上光油中不可含DINP、DNOP、DEHP、DIDP、BBP、DBP等有害物质；并规定其所含各类重金属及其他化学物质不可超标。 2.吸塑油 吸塑油通常由酯类/酮类溶剂、热塑性聚氨酯树脂配制成，用于纸板与PP、PET、PVC等塑料膜间的黏合。环保吸塑油多为水性吸塑油。 |
