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数字化是单张纸胶印机制造技术创新发展的主要方向。近年来，进口品牌单张纸胶印机在数字化技术的应用上不断推陈出新，而国产单张纸胶印机也不甘落后。本文将与大家共同探讨国产单张纸胶印机的数字化进程。
单张纸胶印机的数字化主要包括两方面内容，一方面是设备机械传动系统的数字化改造，也就是独立驱动技术或数控技术的应用。独立驱动技术已经成熟，高精度的编码器控制同步误差可控制在0.03mm以内，伺服电机的旋转精度达万分之一转，伺服驱动器可控制到百万分之一转，这样高的精度完全可以满足印刷质量的要求。另一方面是印刷过程的调整、设置和操纵的数字化，甚至包括印刷故障诊断的数字化，即在操纵台上就可以完成上述操作。
国产单张纸胶印机数字化进展
近年来，国产单张纸胶印机的数字化进展主要体现在以下两方面。
1.驱动技术数字化
国产单张纸胶印机仅水墨系统采用独立驱动技术，其中传墨辊、传水辊、墨色遥控、纸张预置等功能已经实现数字化，继续在其他系统中拓展独立驱动技术的应用是创新的方向。国内已经有配套企业开始制造独立驱动的输纸机，有少数企业也在制造与输纸机分离的单张纸胶印机。最新的进展是国内又有几家企业开始制造连线的UV上光和烘干设备。
国产单张纸胶印机下一步的数字化改造方向是，首先实现设备设置的数字化，如输纸、输墨、润版液供给等功能与主运动分离，再解决纸张预置、墨色遥控、自动套准等功能的伺服控制，这样才能使印前制版的信息通过数字化接口传入印刷机，从而完成信息化自动调整。目前，无侧规技术、印刷滚筒和传纸过程的独立驱动，是国外单张纸胶印机的重大创新，我们进入还有一定的困难，但应该相信这是发展的方向，有条件的企业应该大胆进行自主创新。
2.信息传递数字化
国内多数单张纸胶印机制造企业还没有设置信息传递的数字化接口，印前的制版信息还需要在印刷机上进行手工调整和设置，不但占用大量辅助时间，而且重复的调整和设置还会带来墨色还原的误差。当前，国产单张纸胶印机迫切需要配置的功能有自动纸张调节功能，包括输纸机、收纸机、叼纸牙排、前侧挡规的纸张预置功能和墨色还原自动调节功能等，只有具备这些功能，数字化接口才有意义。当然，在完成硬件设计的同时，还要完成软件设计，即利用RIP软件使印前和印刷相互兼容，做到印前制版信息快速输入印刷机，可以节省重复调整时间和调整误差。
国产单张纸多色胶印机在数字化功能的设置上也取得了新的成果，江苏昌昇制造的1020mm四色单张纸胶印机，已经设置了数字化接口和纸张预置系统，能够将印前制版信息传输到印刷设备，大大减少了印刷机的调整环节，江苏昌昇是我国用数字化技术改造传统单张纸胶印设备的第一家。
与国际品牌单张纸胶印机的数字化差距 虽然国产单张纸胶印机在数字化上已经取得了不俗的成绩，但在更多方面与国际先进水平相比仍有差距。
1.驱动系统数字化的差距
二十世纪80年代，日本开始出现独立驱动的卷筒纸胶印机，并在中国销售出两台。2000年初，世界再次兴起这种技术，并开始淘汰有轴传动的卷筒纸胶印机。
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