数字印刷之全流程色彩管理

　　数字印刷已如井喷之势在业内大行其道，但是一谈到数字印刷的颜色质量，很多人都会认为只有高端印企或者知名快印店的颜色质量有保证，而普通的数字印刷企业的颜色质量则不敢恭维。那些做高端印刷的数字印刷企业一般都有像GMG、方正睿彩等针对数字印刷的色彩管理软件，通常还会配有像i1 iSis等自动化的颜色测量仪器，这些专业的校色软件和测量仪器让普通的数字印刷企业觉得投入太大，而且做起色彩管理来耗财费力。而实际上，在没有以上专业配置的情况下，我们也可以通过数字印刷设备自带的色彩管理软件实现色彩控制。

　　我公司通过对HP Indigo 7600和柯达Nexpress 2700这两款主流的数字印刷设备的应用和测试，在没有专业色彩管理软件的条件下，仅使用数字印刷设备自带的色彩管理软件、一套i1 Pro分光光度计和i1 Publish配套色彩管理软件，实现了数字印刷的全流程色彩管理。目前大多数的数字印刷企业都配备有i1 Pro分光光度计这样的日常测量仪器，因此只需要添加一套i1 Publish色彩管理软件，就可以满足整个数字印刷流程的色彩管理软硬件需求。这里，笔者将分享我公司在没有专业的色彩管理软件和自动的颜色测量仪器前提下的全流程色彩管理经验。

　　1.选择ISO Coated GRACoL 2006或Coated Fogra 39作为数字印刷企业的颜色参考标准

　　ISO12647是胶印国际标准，ISO12647-2是平张胶印的油墨标准，选择传统平张胶印参考标准文件Coated GRACoL 2006或Coated Fogra 39作为数字印刷企业的颜色参考标准，主要是因为商业印刷的主要形式还是传统胶印，目前国际上对数字印刷还没有具体的印刷标准内容，行业内数字印刷都以胶印的相关标准为标准和参考。国内比较盛行的印刷规范有Fogra(德国印刷规范)和GRACoL(美国商业平张胶印规范)，二者的共同点是都遵循ISO12647-2标准，实地色块颜色标准相同，不同之处是前者以网点增大为核心，后者以灰平衡和颜色视觉密度的一致性为核心，同时监控网点增大。GRACoL的印刷规范采用较为先进的G7工艺控制方法，这种印刷工艺控制方法优于单纯的TVI网点增大的控制，而且也适用于我们目前的数字印刷方式，其灰平衡和视觉密度的控制对于数字印刷标准的建立和数字印刷的稳定性都有很好的作用和效果。

　　2.印前屏幕软打样显示器校准步骤

　　使用i1 Profiler色彩管理软件和i1 Pro2分光光度计进行显示器校准，具体步骤如下。

　　(1)显示器色温设置为D65(以匹配工厂的D65光源)，gamma值设置为2.2(MAC 1.8)。