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2016年3月国务院发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》明确指出，未来几年内我国将深入实施《中国制造2025》，以提高制造业的创新能力和基础能力为重点，推进信息技术与制造技术的深度融合，促进制造业朝高端、智能、绿色、服务方向发展，培育制造业的竞争新优势。目前很多省市已将能有效提升产品质量和产能的设备、技术列入了可资助项目，以示对工业升级的大力支持，各行各业也已经开始行动。对于印刷业来说，我们又该如何做呢?本文，笔者根据多年经验，分析了以德国工业4.0为基础，印刷企业通过实施印刷标准化，迈向中国制造2025的一些解决方案，与读者分享。 两点认识 1.印刷品不是艺术品，要高产能、少出错才有竞争力 市场上所需的90%印刷品，均是普通书籍或是消费者还没使用产品之前便会丢弃的包装盒，而不是“慢工出细活”的艺术品。这类印刷品必须要以标准化、自动化印刷流程生产才会有竞争力，若然还要依靠极难招聘到的印刷技师，凭其经验和技术才可达到买家要求……处于竞争激烈的今天，迟早会被市场淘汰!这相当于用裁缝师傅去生产一件市面上只卖几十元的衬衫，而大部分生产这些衬衫的工厂都已采用全自动化、标准化生产线进行制造，从技术稳定性、产能和成本上来说，裁缝师傅不可能竞争过流水作业式的工厂。 2.标准化是唯一能提高印刷质量、降低损耗、令生产顺畅继而增加产能的方法 内地、香港以及台湾的印刷业，经过二十多年累积的落差，在管理和技术两方面的水平已偏向颇严重的两极化。笔者发觉在过去六七年中，大部分印刷企业仍对标准化印刷流程能够带给企业的效益有所怀疑甚至排斥。原因是大部分印刷企业面对的仍是一些没有要求以印刷标准来验收产品的旧有买家，而又有不少印刷企业老板大都是旧式传统印刷师傅出身或本身是业务高手，因对过去几年兴起的标准化印刷认知不足而忽略其重要性，更有颇多印刷企业老板认为用作检测印刷品标准的4毫米宽的色条会增加他们的生产成本，没有认识到色条是所有标准化印刷之本。 此外，除非客户要求，大部分印刷企业不会采用仪器去量度印刷品是否合乎标准。这就需要印刷师傅自发地去检测其自己印刷的印张，而所用仪器大都是老式且又没有定时保养和校准的手动式仪器。这沿用了十多年的方法相当被动，需要依赖印刷师傅丰富的经验和强烈的责任感才能勉强过关。又因没有标准，有质量问题时只能用“头痛医头，脚痛医脚”的方式解决。这些“治标不治本”的方法，只会将问题不断地重复，既费时也费事。 总的来说，笔者发现就算在印刷业相对比较发达的华南地区，仍有很多印刷企业的高层们，尚未开始用心理解标准化是唯一能提高印刷质量、降低损耗、令生产顺畅继而增加产能的方法。 如何实施印刷标准化 1.了解德国工业4.0的精髓 德国工业4.0的精髓便是尽量收集工厂内部所有重要的“事”并与互联网连接，令管理层能实时知道工厂运转的主要数据。而具体到印刷企业，便是尽量能以远程及实时的方式，有效监控及记录每台印刷机的状态，确保其质量和产能均能达到既定的目标。 笔者粗略估计，在国内，真正拥有先进的设备和技术，以标准化印刷流程生产的印刷企业占比不到10%。而这些印刷企业中，能够不需经人手整理便能利用内联网，以实时方式令管理层随时监控每台印刷机运转状况的企业又少之又少，大部分印刷企业仍需要依靠每台印刷机的机长，将每个工单的印刷表现做成报告，或需要质量检验人员现场抄取每台印刷机的运作报告，再交给有关部门审核。这些方法不仅需要依赖人手，而且报告不是实时的，如果在这些滞后的报告内有印刷质量不达标问题，就会失去“病向浅中医”的时机。 2.采用轻松达至实时监控的方案 印刷企业的管理层稍微留意就会发现，过去五六年间，印刷设备特别是检测软件和管理软件已改进不少，价格也因为销量增加而便宜多了。笔者认为，在大部分印刷企业中，只需配置自动颜色扫描设备、品控管理软件，便可让印刷生产方面的“事”轻松地达至实时监控及记录的目的。而这也恰恰是德国工业4.0的精髓——让管理层能实时监控每台印刷机的质量和产能。 (1)所需软件、硬件的功能和投资预算 ①推荐设备之一：自动分光密度扫描仪 其以可量度的色块高度小于3.5mm为佳，否则浪费纸张。10多秒便可量度一张有两百多个色块的对开印张。 预算：9万～18万元(不含软件)。
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