|
在讨论印刷数字化工作流程时，经常会遇到过程控制、色彩特性和色彩管理特性文件这3个基本概念，虽然每个概念都是惟一的，但三者的关系极为密切，且又非常容易被混淆。因此，在这里主要针对它们的作用、相互间的关系和怎样更好地使用等问题进行讨论。
过程控制
印刷品的质量虽然受很多因素的影响，如图像质量、色彩再现能力等，但印刷过程中过程控制仍然是提高印刷品质量和生产力的基础，特别是采用色彩管理和数字化工作流程后，过程控制比任何时候都更重要。也就是说，过程控制在印刷中是变化最大的一部分，它为印刷质量的改进提供了最佳途径。
印刷的过程控制包括对纸张、油墨、墨斗方案等原材料的一系列检验和认证，以及使用控制方法确保实地油墨密度、网点增大和套印达到要求，并且在印刷过程中能够得以保持。对于关键性的工作，通过将印刷纸张与所提供的样张进行比较使控制更加精确，得到最好的可视匹配效果。实际上，在当前所有的过程控制中, 当一种作业上了印刷机以后，是以密度和从密度得到的数据为基础的，即取决于实地油墨密度、网点面积（明显的网点大小）、网点增大、印刷反差等因素。
在传统的印刷中，当进行输出线性化调整时，惟一有效的选择是所有的都与油墨的色彩、纸张、实地油墨密度以及由工业协会规定的网点增大相匹配（如SWOP——胶印出版规格）。这通常意味着印刷机无法在最佳参数下印刷。在实际操作中，实地通常要综合考虑，以期得到正确的图像 “计算”（中间调网点增大）。因此，得到的印刷品将与样张非常接近。印刷人员不能单独控制中间调和实地。在多数情况下，能否与样张更好地匹配主要受中间调网点增大和灰平衡的影响，而不受实地的影响。
现在，数字化工作流程提供了其他选项，如生成电子文件、直接利用数据制作印版。但在这种情况下，胶片仍可作为中间体，即可把电子文件生成大幅面的胶片。生成胶片和印版的车间都可以采用色彩管理工具，通常只需要单通道校正，对输入的数据进行修正，以补偿部分印刷机与工业目标之间网点增大、套印等的差别。通常，即使使用真彩色管理系统，在胶片或制版方面，印刷人员仍不能充分利用这项优势。
理论上，印刷者的目标是确定印刷机的稳定操作点，即实地色彩和两种实地色彩套印与特定目标相匹配，它们的匹配意味着色域是正确的。虽然这个操作点是操作印刷机的正确位置，但对于受网点增大、油墨叠印率等影响的套印来说，它与工业目标可能是不相符的。
另外，还要求印刷人员做以下两件事情。第一，要为局部印刷条件建立一套过程控制目标。若没有局部过程控制目标，即使印刷机是在稳定的操作环境中，它也是不可预知的或不可重复的；第二，工具必须放在合适的位置，以便用于适当地改变输入的CMYK数据。因为用于制作胶片或印版的数据所生成的色彩要与用未经修正的数据生成的色彩相匹配，同时还要符合工业目标的印刷条件。
优化印刷机印刷条件的方法是，以所希望得到的色域为基础，并在具有局部过程控制目标的稳定操作条件下进行印刷。但至今仍没有得到广泛地理解和采纳。
色彩特性
在印刷中，色彩特性只是CMYK数据和印刷颜色之间的关系，甚至可以把它当成色度过程控制。我们通常使用很多色块，色彩特性不仅能完全映像成实地和实地套印，而且还有单独的色阶和很多种色调套印类型。然而，如果一个印刷人员只是简单地使用当前过程控制色块测量色彩，而不测量密度，那么只是最低限度的色彩特性和过程控制。最重要的是，建立CMYK和可打印色彩之间的关系是没有意义的，除非印刷条件是一致再现的，因此过程控制是必须的。
色彩特性在不同的印刷厂中也有不同的风格。例如在个别印刷厂中，优化印刷机，并建立不同印刷载体和作业的过程目标；在许多印刷厂中，一台印刷机或成组印刷机的色彩特性是设置过程的一部分。
我们也有工业团体，如SWOP、GRACOL（General Requirement for Applications in Commercial Offset Lithography普通胶印应用的一般要求）、SNAP（Specifications for Newsprint Advertising Production新闻纸广告制作规格），以及较大的印刷买主（例如用于消费者产品公司的包装方面），他们生成的色彩特性数据用于打样和制版数据交换。这种类型的色彩特性数据有时叫做参考特性数据或一种参考印刷条件。这样的参考数据除了清楚地定义所使用的油墨和载体外，还总是附带着用得到的数据定义印刷过程目标。参考数据一旦建立后就能独立应用，主要用在数字打样领域。因此，即使着色剂和载体与最后印刷所使用的不同，而且设备过程控制与生成参考所用的过程控制目标没有直接关系，非网目调打样设备使用色彩管理仍可提供一个与参考色彩特性数据相匹配的模拟印刷样张。
色彩管理特性文件
色彩管理特性文件相对比较容易定义，但是生成和理解它则比较困难。我们重点放在CMYK输出特性文件上，并且只限于讨论国际色彩协会（ICC）定义的色彩管理模式和特性文件，以及文档ICC.1、图像技术色彩管理体系构成、特性文件格式和数据结构。
在色彩管理特性文件中，最简单的形式是一个色彩管理的CMYK输出特性文件只是色彩和CMYK数据之间关系的一种数学模型。这种数学模型可用一组转换来表示。ICC特性文件规格（ICC.1）定义了这些转换可能允许的形式、它们的译码、特性数据中所需要的色度细节，以及转换中必须包含的元数据。
特性文件中的“色彩参考“叫做“特性文件连接空间”或PCS（Profile Connection Space）。通过PCS使输入和输出数据在色彩管理系统中“连接”起来。但是，在色彩匹配方式中，PCS中的色彩与印刷纸张的色彩密切相关。实际上，它是CMYK数据与特定过程印刷色彩之间的关系，即色彩特性数据—开始便用于特性文件的建立过程。但是，除了可打印的色彩和CMYK输入数据之间关系模型之外，特性文件还包含分色需要的计算、黑版生成（包括UCR底色去除和GCR灰成分替代）、预览和饱和度色彩匹配法以及色域压缩。所有输出特性文件必须包括3种色彩匹配法，即色度法、预览法和饱和度法的转换。
从色彩特性数据建立特性文件所使用的软件大部分是专用的。模拟基于不连续特性数据的印刷过程是一项很重要的任务，它包括色彩学、数据的三维缩放与平滑、以及复杂的多维曲线配合。此外，提供特性生成软件的每个公司都使用不同的方案进行分色、黑版生成及色域压缩。每种软件都有它的优点和缺点，不能简单地说不好或最好。
当用于色度方式时，这些转换可对任何一组CMYK数据计算可打印的色彩，即基于相同特性数据的所有特性文件，当从CMYK进行色彩转换时将得到相同的结果，与特性文件的厂商无关。这是最简单的部分。然而，特性文件更典型的使用（甚至在色度方式）是在与特性文件相关印刷条件的色域内，计算印刷特定色彩所需要的CMYK数据。在计算黑版之前，需要进行特定的选择（或设想），因为没有惟一的解决方案。
这样，虽然特性文件以色彩特性为基础，但却更复杂，并且包含色彩学输入以及特性文件制作软件的公司所提供的能力。底线是许多不同的特性文件都能使用相同的特性数据生成的。
在色度方式中，它们都能提供与任意一组CMYK数据相关色彩的相同的定义，但是用于确认产生特定色彩的CMYK数据的方法可能完全不同。
|
