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比照丰田“拧干毛巾最后一滴水”的境界，我们印刷业离精益生产还有多远？
伴随金融海啸，一股恐慌情绪在印刷界蔓延。
统计数据显示，今年上半年，国内已有6.7万家规模以上中小企业破产。规模以上企业以年销售额500万元为限，这个基数之下，相信还有庞大的小企业群黯然离场。
印刷业的真实情形如何？由于没有实时统计监控体系，没有人能准确说出业界的全局情况。但在我们身边，在各种矛盾更为集中的广东、浙江等地区，倒闭企业的消息时有耳闻。
更让人揪心的是，没有人能告知我们这场全球金融海啸的破坏力有多大？持续时间有多长？对印刷企业所服务的国内外市场会有什么程度的冲击？但有一点很明确：原材料成本上升、人力成本高企、汇率变化、国内产业政策、环保政策与进出口政策调整带来的成本增长，依然在不断挤迫着印刷企业的生存空间，蚕食着日益稀薄的利润。
在这全球经济紧缩、人人自危的时期，眼光向内，积极自救，锻造自身抵抗力，就显得尤为重要。
在这个时期，重新审视几年前曾在国内管理界风行，但在印刷业并未引起足够重视的“丰田精益管理”思想，重新提倡丰田“干毛巾也要拧出最后一滴水”的精神，就显得十分必要。
在经济学界，有一个著名的案例：石油大王洛克菲勒发现，石油罐盖焊接过程中，每旋转一次，焊接剂滴落的数量是39滴。于是他开始研究，能否将焊接剂减少一两滴，节省成本。果真，他研制出了“38滴型”焊接机，每年为公司节约了上百万美元。
一滴焊接剂—上百万美元，这正是精益思想所着力强调的细节管理的魅力。这种聚沙成塔的效应，在国内印刷企业中也有演绎。富康包装印刷有限公司把目光锁定在废纸处理环节，出台《纸制在制品报废数量上的考核办法》，详细规定各种胶印、丝印、打胶等印刷流程中涉及到的纸张定额报废率，并以奖惩挂钩的办法严格考核。据估算，此项措施使其单在废纸处理环节，一年就可以“抠”出上百万元的效益。
实行标准化操作，消除细节浪费，是精益生产的要旨。丰田总结了工厂中常见的浪费现象：过多、过早制造的浪费；库存积压的浪费；质量问题造成的浪费；生产线上等待的浪费；搬运的浪费；加工过度的浪费；多余动作的浪费。这些浪费主要发生在生产现场。正是对这些浪费细节锲而不舍的持续改进，丰田得到了强大的成本控制能力。目前丰田汽车产量虽还未赶上通用汽车，但利润却是通用汽车的10倍。
企业的竞争归根结底是成本的竞争。比照丰田“拧干毛巾最后一滴水”的境界，我们印刷业离精益生产还有多远？粗放的生产模式，粗放的工艺流程，粗放的原材料和物流管理，还有人力、电力、场地等方面的诸多浪费，是否依然是众多印刷企业的真实写照？
也许在印刷业，干毛巾还可以拧出一把水来。
也许正是这些九牛一毛的效益，能帮助我们安然渡过眼下的危情时刻。
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