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标准化起码有3层要求：确定标准化的结果，设定标准的控制程序，达到符合条件的标准的输入
几年前我看过一部电影，片名是《这个杀手不太冷》。片中的杀手非常厉害，10个警察站在他面前，他竟然可以视若无人。他带了一个徒弟，是个女孩。有一天他问女孩，“在杀手这个行当里，什么是最高级的课程？”女孩认为拿阻击步枪一枪打到别人的脑袋，就是最高级的课程。但杀手对他的弟子说：“对于杀手，最高级的课程是一把短刀，是一个你随手可以拿到的东西。如果你能把它用到极致，你就是一个真正的高手。”我把这句话当作自己的座右铭。通常做研究的时候，也常常去找“随手可以拿到的东西”是什么。
我们今天的话题从60年前的一段往事说起，这段往事说的并不是一把刀，而是一个很大的武器。1945年8月6日，一颗原子弹在广岛爆炸了，几分钟内死掉了8万多人。旷日持久的战争的结束，其实跟这颗原子弹有很大的关系。在此之前，从1944年6月～1945年8月，盟军在日本本土共计投下了16万吨炸药，进行了81次大规模的轰炸，日本的有生力量基本上被摧毁，但尽管如此，日本人没有投降。
日本为什么投降？当时盟军参谋本部算过一笔账，如果不动用原子弹，杀进日本本土，盟军死伤按最保守的估计要15万人，日本最少要死伤30万人。两方面相加45万人，但广岛加上长崎的原子弹，死伤20万人出头。战争其实也是成本的一个比拼，日本人知道在成本上敌不过美国人了，所以他们宣布投降。这是明智的！我们说，你采用最先进的武器，在降低成本上可以立竿见影。但是，不是每个人都拥有这样的武器。一是因为实力，二是你有没有能力去掌握这个武器。
我们再来看一个例子。冷战时期，美国和前苏联在太空展开激烈竞争。他们都遇到了一个问题，因为没有重力，水笔在太空上写不出字来。美国不愧是世界上创新能力最强的国家，他们迅速启动了一个专家小组，拨款上百万美金进行研究，很快解决了这个问题。苏联人的方法是什么？很巧妙，改用铅笔。所以，像太空笔这样的先进武器，大家注意，它是双面刃，用得不好，也有可能会伤到自己。这一点在我们印刷行业是有先例的：比如说某一种装备，虽然投资分析报告说它回报会非常好，会让你取得如何丰厚的收益，但当你拿到这个报告的时候，你要去审视，因为稍不留神，你可能会伤到自己。
我在这里更想说的是，经理人值得一生去打磨的兵器是标准化。因为它不需要太高的成本，但可以强身健体，持续改善你的企业。但标准化这个话题讲了好多年，到今天为止，我想每个人对它的理解都是不一样的。
我们来看一个案例。有一次我的学生打电话给我，他在浙江一家印刷企业做经理，他碰到一个什么问题呢？1个月前，他们用1台全新的高宝机打了一张样，是一个盒子。1个月之后，客户下单了，但他们追不到原来的样了。问题可能出在什么地方？油墨跟以前一样，环境温度跟以前一样，操作的人也没有变化。最后查出来是润版液，他们重新做了一个检查，发现润版液不完全相同。
在这个案例中，什么是标准化？润版液是否应该标准化？又为什么没有去做标准化？我想问一下这位先生，如果在你的企业中碰到这样的问题，你怎么办？
我不在印刷企业工作，但是我比较喜欢印刷这个行业。国内有很多优秀的企业对润版液管理得很好，我比较熟悉的是雅昌。5年前，雅昌有专人管理润版液，去做系统的数据记录。到今天，对润版液的记录有了更先进的手段，有了自动记录与自动显示功能。但是，我们不能完全相信机器，还是要去做人工抽查。我理解，标准化就是数据工作，通过日常数据记录，确定适合自己的标准数据。我不知道这个回答你们能不能满意。谢谢。
我不很满意！谢谢你，你的想法和说法代表了绝大多数人的想法和说法，他们都认为标准化就是一些数据。但是，为什么很多企业有数据，但一查总是有问题？
所以，数据只是标准化的一个结果。要得到这个结果，还需要一个过程，一个动作。你得靠一个标准化的动作才能产生一个标准化的结果。
下面我们来谈标准化的动作，这涉及到标准化的管理。管理是什么？我很欣赏一个美国人的说法：管理就是做一个牛仔。西部牛仔赶着几百头甚至几千头牛出发，忽然间有一匹头牛带领几十头牛偏离了轨道。这个牛仔就要马上把头牛赶到既定的方向，让它回到正轨。如果头牛已经偏离了轨道，但牛仔没有去管，这是什么？这就是失控。
所以，标准化的管理需要落地，需要标准化的程序设计。我相信，这是中国印刷企业当前最缺少的一样东西。大约在1个月之前，我去了上海烟草包装印刷有限公司，他们正在做SOP，就是在做标准作业流程。每个作业步骤该怎么做，需要什么工具、什么材料，需要在什么环境下操作，都要规定得很仔细。还有问题的处理，这个步骤通常会碰到什么问题，应该采取怎样的措施，都要详细地列明，这才是标准化。我相信在座的企业基本上都通过了ISO9000，拿得出很漂亮的程序文件，但缺的是什么？缺的正是刚才讲的那些东西，但正是这些东西，才是企业竞争的核心。
但有了标准作业流程仍然不够。我再讲一个例子。一次宁波的一家企业，向我咨询困扰他们很久的一个问题。她讲客户的纸张很差，掉粉掉得很厉害，问我能用什么办法，让他们一样印得很好。我一下子就楞住了，我没办法去回答这个问题。这是整个行业的一个悲哀，直到今天这种现状都没有改变。
再讲我自己的一个亲身经历。有一年我参加培训，来培训的德国专家说，在欧洲有很多油墨，根本就是不符合标准的。但是这些油墨拿到中国内地来，随便卖。为什么？因为我们中国人根本不检查这些东西，只要是进口的，就认为是好的，没有标准。所以我再问，标准化是什么？标准化是否还要有一个标准的条件，或者说标准的输入？
这样看起来，标准化起码有3层要求。首先，要确定标准的结果是什么，这样才能测算偏差是多少。其次，要设定标准的动作，或者说标准的控制程序。当那头牛跑出你的方向，或者说偏离了轨道的时候，要及时地把它拉回来，这就是控制的艺术。其三，要有符合条件的标准的输入。因为输入是垃圾，输出就一定是垃圾。这3点，是做标准化最基本的3个东西。
为什么说标准化是值得经理人用一生去打磨的兵器呢？因为前面所说的标准化的3层要求，需要系统的管理体系去实现它，包括标准的库存、标准的工作方法等等，它将带来稳定的品质，大家注意，我并没有说它一定是高品质，但它是客户可以接受的品质，是稳定的品质。因为标准化，你就可以实现高效的生产。通过这样的方式来降低成本，是一种良性的循环。
关于标准的工作方法，我这里再给大家看一样东西。这是丰田的作业指导书，它做得非常精细。它不仅规定了每一步怎样去做，而且对每一个动作进行了时间分解，所有的动作做完之后需要1分54秒。在座的各位，你们哪一个可以说，从你们工厂版房拿一张版到印刷车间是几秒钟？说不上来吧，坦率地说，我也说不上来。因为我们都没做过这样的事情，我们都还停留在一个很粗犷的管理模式当中。
1953年的时候，美国福特公司一天生产出来的汽车，丰田30天也生产不出来，对福特，丰田只能仰视。但在21世纪的今天，福特在亏本，通用汽车在亏本，但丰田在赚钱。丰田靠什么赚钱？靠的就是一秒一秒去算，靠的就是干毛巾也要拧出最后一滴水的精神。在座的各位，我们算过吗？恐怕还没有人这样精细地算过。但我相信，我们的下一个机会，就在“算”这个动作。如果我们“算”，我想，一切还来得及，否则可能真的没有机会了。
如果说标准化是经典力学，丰田生产方式是量子力学，那么先做好短刀，再研究原子弹。
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